로터리 킬른의 크기는 용도에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
직경은 1.52미터(5피트)에서 6미터(19.7피트)까지 다양합니다.
길이는 12.2미터(40피트)에서 230미터(754.6피트)까지 다양합니다.
로터리 킬른의 크기는 최대 이송 속도, 필요한 유지 시간, 촉진해야 하는 특정 열 및 화학 공정을 비롯한 여러 요인에 따라 결정됩니다.
직경 및 길이: 기본 사항
로터리 킬른의 직경은 초기 모델의 경우 1.52미터(5피트)에서 최신 설계의 경우 최대 6미터(19.7피트)까지 다양합니다.
길이는 12.2m(40피트)에서 최대 230m(754.6피트)까지 발전했습니다.
이러한 치수는 처리할 수 있는 재료의 양과 재료가 가마에서 보내는 시간에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
이는 열 및 화학 반응의 효율성에 영향을 미칩니다.
사이징 고려 사항: 가장 중요한 사항
로터리 킬른의 사이징 공정은 복잡하며 엔지니어링 원리와 열 및 화학 분석을 통합해야 합니다.
주요 요인으로는 킬른의 용량을 결정하는 최대 이송 속도가 있습니다.
재료가 필요한 변형을 거치는 데 필요한 유지 시간은 필수적입니다.
베드 프로파일 또는 가마에 재료가 얼마나 가득 차 있는지 여부도 최적의 크기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
애플리케이션별 치수: 효율성을 위한 맞춤 제작
건식 가공 애플리케이션의 경우 일반적인 길이 대 직경(L/D) 비율은 5에서 12 사이입니다.
이러한 비율에 따라 20분에서 120분까지의 체류 시간이 발생할 수 있습니다.
가마의 회전 속도, 플라이트와 같은 내부 구성, 가마의 경사도 모두 이 시간에 영향을 미칩니다.
일반적으로 1~3도 사이의 경사와 회전은 고체 반응물이 킬른 아래로 이동하는 것을 용이하게 합니다.
이는 체류 시간과 재료의 혼합에 영향을 미칩니다.
건설 및 한계: 내구성 강화
로터리 킬른은 압연 연강판으로 만든 쉘, 내화 라이닝, 지지 타이어 및 롤러, 구동 기어, 내부 열교환기로 구성됩니다.
건축 자재와 설계는 고온과 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.
직경의 상한은 쉘이 자체 무게에 의해 변형되는 경향에 영향을 받습니다.
길이는 열팽창과 수축을 관리해야 하는 과제로 인해 제약을 받습니다.
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