브레이징은 금속을 결합하는 데 널리 사용되는 방법이지만, 여기에는 몇 가지 어려움이 따릅니다.
다음 중 브레이징 공정의 단점은 무엇인가요? 고려해야 할 4가지 핵심 사항
1. 강도 및 내열성 감소
브레이징 공정의 가장 큰 단점은 브레이징 조인트의 강도와 내열성이 감소한다는 점입니다.
용접과 달리 브레이징 공정에서는 용가재와 모재가 녹아서 서로 섞이지 않습니다.
대신, 필러 금속은 용융점보다 높지만 모재 금속의 용융점보다 낮은 온도로 가열됩니다.
그 결과 용접만큼 강하지 않거나 내열성이 떨어지는 접합부가 생성됩니다.
2. 정밀한 맞춤의 필요성
브레이징의 또 다른 단점은 모세관 작용을 촉진하기 위해 밀착이 필요하다는 점입니다.
경우에 따라 이러한 밀착을 달성하는 것이 어려울 수 있습니다.
또한 공정 중에 구성 부품이 어닐링되어 강도가 떨어질 수 있습니다.
3. 설계 복잡성
납땜 재료의 위치를 설계에 고려해야 합니다.
이는 설계 프로세스를 복잡하게 만들 수 있습니다.
4. 고온 공정
브레이징은 고온 공정으로, 함께 결합되는 기본 재료의 융점이 1000°F 미만인 경우 단점이 될 수 있습니다.
이러한 경우 납땜이 더 나은 옵션일 수 있는데, 납땜은 기본 재료를 녹이지 않고 서로 잘 맞을 때 손상이나 오차를 일으키지 않기 때문입니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
킨텍솔루션의 혁신적인 재료와 도구로 납땜 프로젝트의 모든 잠재력을 발견하세요.
당사는 브레이징 조인트의 강도 및 내열성 저하, 정밀한 맞춤을 달성하는 데 수반되는 복잡성 등 고객이 직면한 문제를 잘 알고 있습니다.
귀사의 브레이징 역량을 향상시킬 수 있는 당사의 전문성을 믿고 최고 수준의 솔루션과 우수한 본딩을 위해 KINTEK SOLUTION을 선택하십시오. 오늘 어셈블리의 수준을 높이세요!
