브레이징에서 산소는 주로 대기를 제어하고 접합되는 금속 표면의 산화를 방지하기 위해 사용됩니다.
이는 브레이징 조인트의 청결도와 무결성을 향상시킵니다.
용융된 필러 재료가 모재 위에 적절히 적셔지고 흐르도록 하는 데 매우 중요합니다.
이를 통해 튼튼하고 안정적인 접합부가 만들어집니다.
브레이징에 산소가 사용되는 이유는 무엇인가요? 5가지 주요 이유 설명
1. 산화 방지
브레이징 공정에서 산소는 금속 표면의 산화를 방지하기 위해 세심하게 제어됩니다.
산화는 금속 원자가 공기 중의 산소 원자에 전자를 잃을 때 발생합니다.
이 과정은 열에 의해 가속화됩니다.
산화는 용융된 필러 재료가 모재에 제대로 적셔지지 않고 결합하지 못하게 하는 장벽을 형성할 수 있습니다.
산소 수준을 제어하여 표면에 산화물 없는 상태를 유지합니다.
이렇게 하면 필러 재료의 습윤과 흐름이 더 원활해집니다.
2. 브레이즈 조인트의 청결도 및 무결성 향상
제어된 산소 레벨을 통해 표면 산화물을 줄이면 조인트 부위의 청결도가 향상됩니다.
이러한 청결도는 강력한 브레이징을 위해 필수적입니다.
불순물이나 산화물 층이 있으면 조인트가 약해질 수 있습니다.
브레이즈 조인트의 무결성은 용접된 부품의 내구성과 신뢰성에 매우 중요합니다.
이는 항공우주 및 의료 기기와 같이 고장을 허용할 수 없는 애플리케이션에서 특히 중요합니다.
3. 브레이즈 합금 및 모재에 대한 옵션 증가
브레이징 오븐의 제어된 산소 환경은 고증기압 브레이징 합금과 모재를 사용할 수 있게 해줍니다.
이러한 재료는 진공 분위기에서는 브레이징에 적합하지 않을 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 성공적으로 납땜할 수 있는 재료의 범위가 넓어집니다.
이는 다양한 산업에서 브레이징의 적용 가능성을 높여줍니다.
4. 다양한 산업 분야에서의 적용
브레이징에서 산소의 제어된 사용은 여러 분야에 걸쳐 이점을 제공합니다.
여기에는 의료 기기, 전자 기기 및 항공 우주 부품이 포함됩니다.
이러한 산업은 정밀도와 신뢰성을 요구합니다.
산소 제어 브레이징 공정을 통해 달성할 수 있는 깨끗하고 고품질의 조인트는 이러한 요구 사항을 충족합니다.
5. 다른 방법과의 비교
산소 브레이징은 용접만큼 강력하지는 않지만, 하중/장력이나 고온에 노출되지 않는 부품에 적합한 옵션입니다.
또한 기존 용접 공정이 실패한 주철과 같이 용접하기 어려운 재료를 수리하는 데에도 유용합니다.
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