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고순도 탄소(C) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실 재료

고순도 탄소(C) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

품목 번호 : LM-C

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


화학식
청정
4N
모양
디스크/와이어/블록/파우더/플레이트/칼럼 타겟/스텝 타겟/주문제작
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당사는 순도, 모양 및 크기 측면에서 고객의 고유한 요구 사항에 맞게 생산 및 조정하는 전문 지식을 갖춘 실험실용 탄소(C) 재료를 저렴한 가격에 제공합니다.

당사의 선택에는 스퍼터링 타겟(원형, 정사각형, 관형, 불규칙), 코팅 재료, 실린더, 콘, 입자, 호일, 분말, 3D 프린팅 분말, 나노미터 분말, 선재, 잉곳, 블록 등.

세부

탄소(C) 스퍼터링 타겟
탄소(C) 스퍼터링 타겟
탄소(C) 시트
탄소(C) 시트
카본(C) 튜브
카본(C) 튜브
탄소(C) 도가니
탄소(C) 도가니
탄소(C) 도가니
탄소(C) 도가니

탄소(C)에 대하여

탄소(C) 및 다이아몬드 재료는 극도의 경도, 내열성 및 내압성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 다이아몬드 및 다이아몬드 미세 분말은 지질 굴착, 초고순도(99.999%) 탄소(C) 파우더비트, 연삭 매체 및 고강도/고온 연마 응용 분야에 널리 사용됩니다.

탄소는 또한 다양한 필터링 및 정화 기술, 철강 합금 및 원자력 발전소의 중성자 감속재로 응용됩니다. 탄소는 원소 형태와 99%~99.999%(ACS 등급에서 초고순도) 범위의 순도를 갖는 화합물로 제공됩니다.

원소 또는 금속 형태의 탄소는 증발원 물질 용도로 펠릿, 로드, 와이어 및 과립 형태로 제공됩니다. 탄소 나노입자 및 나노분말은 매우 높은 표면적을 제공하며, 나노기술 연구 및 최근 실험은 새롭고 독특한 특성과 이점을 창출하는 기능을 보여줍니다.

탄소 산화물은 광학 코팅 및 박막 적용과 같은 용도를 위해 분말 및 조밀한 펠릿 형태로 제공됩니다. 이러한 산화물은 불용성인 경향이 있습니다. 플루오르화물은 야금, 화학 및 물리적 기상 증착 및 일부 광학 코팅과 같이 산소가 바람직하지 않은 용도를 위한 또 다른 불용성 탄소 형태입니다.

탄소는 염화물, 질산염 및 아세테이트를 포함한 용해성 형태로도 제공됩니다. 이러한 화합물은 특정 화학양론에서 용액으로 제조될 수 있습니다.

성분 품질 관리

원료 조성 분석
ICP 및 GDMS와 같은 장비를 사용하여 금속 불순물의 함량을 검출하고 분석하여 순도 표준을 충족하는지 확인합니다.

비금속 불순물은 탄소 및 황 분석기, 질소 및 산소 분석기와 같은 장비로 검출됩니다.
금속학적 결함 검출 분석
제품 내부에 결함이나 수축 구멍이 없는지 확인하기 위해 결함 탐지 장비를 사용하여 대상 재료를 검사합니다.

금속 조직 검사를 통해 대상 물질의 내부 입자 구조를 분석하여 입자가 미세하고 조밀한지 확인합니다.
외관 및 치수 검사
제품 치수는 도면 준수를 보장하기 위해 마이크로미터와 정밀 캘리퍼를 사용하여 측정됩니다.

제품의 표면조도 및 청정도는 표면청정도계를 사용하여 측정합니다.

기존의 스퍼터링 타겟 크기

준비 과정
열간 정수압 압축, 진공 용해 등
스퍼터링 타겟 형상
평면 스퍼터링 타겟, 다중 아크 스퍼터링 타겟, 스텝 스퍼터링 타겟, 특수 형상 스퍼터링 타겟
원형 스퍼터링 타겟 크기
직경: 25.4mm / 50mm / 50.8mm / 60mm / 76.2mm / 80mm / 100mm / 101.6mm / 152.4mm
두께: 3mm / 4mm / 5mm / 6mm / 6.35mm
크기는 사용자 정의 할 수 있습니다.
정사각형 스퍼터링 타겟 크기
50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm, 사이즈 주문제작 가능

사용 가능한 금속 형태

금속 형태 세부사항

주기율표에 나열된 거의 모든 금속을 다양한 형태와 순도, 표준 크기 및 치수로 제조합니다. 또한 크기, 모양, 표면적, 구성 등 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다. 다음 목록은 우리가 제공하는 양식의 샘플을 제공하지만 완전하지는 않습니다. 실험실 소모품이 필요한 경우 당사에 직접 연락하여 견적을 요청하십시오.

  • 평면/평면 형태: 보드, 필름, 호일, 마이크로호일, 마이크로리프, 종이, 플레이트, 리본, 시트, 스트립, 테이프, 웨이퍼
  • 미리 형성된 모양: 양극, 공, 밴드, 바, 보트, 볼트, 연탄, 음극, 원, 코일, 도가니, 크리스탈, 큐브, 컵, 실린더, 디스크, 전극, 섬유, 필라멘트, 플랜지, 그리드, 렌즈, 맨드릴, 너트 , 부품, 프리즘, 퍽, 링, 막대, 모양, 실드, 슬리브, 스프링, 사각형, 스퍼터링 타겟, 스틱, 튜브, 와셔, 창, 전선
  • Microsizes: 구슬, 비트, 캡슐, 칩, 동전, 먼지, 플레이크, 곡물, 과립, 미세 분말, 바늘, 입자, 자갈, 펠렛, 핀, 알약, 분말, 부스러기, 샷, 민달팽이, 구체, 정제
  • 거대 크기: 빌릿, 청크, 절단, 조각, 잉곳, 덩어리, 너겟, 조각, 펀칭, 암석, 스크랩, 세그먼트, 터닝
  • 다공성 및 반다공성: 패브릭, 폼, 거즈, 벌집, 메쉬, 스폰지, 양모
  • 나노스케일: 나노입자, 나노분말, 나노포일, 나노튜브, 나노막대, 나노프리즘
  • 기타: 농축물, 잉크, 페이스트, 침전물, 잔류물, 샘플, 표본

KinTek은 순도 범위가 99.999%(5N), 99.9999%(6N), 99.99995%(6N5), 경우에 따라 최대 99.99999%(7N)인 고순도 및 초고순도 재료 제조를 전문으로 합니다. ). 당사의 재료는 UP/UHP, 반도체, 전자, 증착, 광섬유 및 MBE 등급을 포함한 특정 등급으로 제공됩니다. 당사의 고순도 금속, 산화물 및 화합물은 첨단 기술 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 제작되었으며 박막 증착, 반도체의 결정 성장 및 나노 물질 합성을 위한 도펀트 및 전구체 재료로 사용하기에 이상적입니다. 이러한 재료는 첨단 마이크로 전자공학, 태양 전지, 연료 전지, 광학 재료 및 기타 최첨단 응용 분야에서 사용됩니다.

포장

고순도 소재는 진공 포장을 사용하며, 각 소재의 고유한 특성에 맞는 특정 포장을 사용합니다. 예를 들어, 당사의 Hf 스퍼터 타겟은 효율적인 식별 및 품질 관리를 용이하게 하기 위해 외부 태그 및 레이블이 지정됩니다. 보관 또는 운송 중 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울이고 있습니다.

FAQ

CVD(화학 기상 증착)란 무엇이며 주요 장점은 무엇인가요?

화학 기상 증착(CVD)은 재료를 증기상에서 기판에 증착하는 공정입니다. 주요 장점으로는 접근이 제한된 표면, 광범위한 코팅 재료(금속, 합금, 세라믹), 매우 낮은 다공성 수준, 고순도, 대량 배치로 경제적으로 생산할 수 있다는 점 등이 있습니다.

고순도 재료란?

고순도 물질은 불순물이 없고 높은 수준의 화학적 균질성을 지닌 물질을 의미합니다. 이러한 물질은 다양한 산업, 특히 불순물이 장치 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 첨단 전자 분야에서 필수적입니다. 화학 정제, 기상 증착, 구역 정제 등 다양한 방법을 통해 고순도 물질을 얻습니다. 예를 들어 전자 등급의 단결정 다이아몬드를 준비할 때 원하는 수준의 순도와 균질성을 달성하려면 고순도 원료 가스와 효율적인 진공 시스템이 필요합니다.

CVD 재료의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있을까요?

CVD 재료는 절삭 공구, 스피커, 드레싱 도구, 와이어 드로잉 다이, 열 관리, 전자, 광학, 감지, 양자 기술 등 다양한 분야에 사용됩니다. 다양한 환경에서 뛰어난 열 전도성, 내구성 및 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다.

어떤 유형의 CVD 재료를 사용할 수 있나요?

CVD 다이아몬드 코팅, CVD 다이아몬드 돔, 드레싱 공구용 CVD 다이아몬드, CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크, CVD 다이아몬드 절삭 공구 블랭크, CVD 붕소 도핑 다이아몬드, 열 관리용 CVD 다이아몬드 등 여러 유형의 CVD 재료가 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다.

CVD 다이아몬드는 절삭 공구의 성능을 어떻게 향상시킬까요?

CVD 다이아몬드는 우수한 내마모성, 낮은 마찰, 높은 열전도율을 제공하여 절삭 공구의 성능을 향상시킵니다. 따라서 비철 소재, 세라믹 및 복합재 가공에 이상적이며 공구 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다.

CVD 다이아몬드 돔이 고성능 라우드스피커에 적합한 이유는 무엇일까요?

CVD 다이아몬드 돔은 뛰어난 음질, 내구성 및 전력 처리 능력으로 고성능 라우드 스피커에 적합합니다. DC 아크 플라즈마 제트 기술로 제작되어 하이엔드 오디오 애플리케이션에 탁월한 음향 성능을 제공합니다.

CVD 다이아몬드는 전자 기기의 열 관리를 어떻게 개선하나요?

CVD 다이아몬드는 최대 2000W/mK의 열전도율을 가진 고품질 다이아몬드를 제공하여 전자 기기의 열 관리를 개선합니다. 따라서 히트 스프레더, 레이저 다이오드, GaN 온 다이아몬드(GOD) 애플리케이션에 사용하기에 이상적이며 열을 효과적으로 발산하고 디바이스 성능을 향상시킵니다.
이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

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Cold Isostatic Pressing: 개요 및 산업 응용

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CIP(Cold Isostatic Pressing)는 액체 압력을 사용하여 분말을 압축하여 재료를 가공하는 방법입니다. 이는 금형 가공과 유사하며 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.

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수처리에서 활성탄 재생의 중요성

수처리에서 활성탄 재생의 중요성

수처리에서 활성탄은 식수 및 폐수에서 염소, 클로라민 및 유기물과 같은 원치 않는 오염 물질을 제거하는 수단으로 자주 사용됩니다.

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XRF 펠렛화를 위한 희석 비율 최적의 균형 찾기

XRF 펠렛화를 위한 희석 비율 최적의 균형 찾기

XRF 분석은 연구자와 과학자들이 다양한 물질의 원소 구성을 파악하는 데 사용하는 강력한 기술입니다. XRF 분석에서 가장 중요한 단계 중 하나는 분석할 샘플을 준비하는 것으로, 분말 시료로 펠릿을 만드는 경우가 많습니다.

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냉간 등방성 프레스와 열간 등방성 프레스 중 어느 것이 더 낫습니까?

냉간 등방성 프레스와 열간 등방성 프레스 중 어느 것이 더 낫습니까?

등방성 프레스는 고성능 소재 및 부품 생산에 사용되는 공정입니다. 재료 또는 부품의 모든 면에 균일한 압력을 가하여 밀도를 균일하게 하고 기계적 특성을 개선합니다.

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등방성 프레싱 공정 이해: 시작부터 적용까지

등방성 프레싱 공정 이해: 시작부터 적용까지

등방압 프레싱 공정은 1950년대 중반에 개척되었으며 연구 호기심에서 실행 가능한 생산 도구로 꾸준히 성장해 왔습니다. 많은 업계에서는 분말의 강화 또는 주조물의 결함 치유를 위해 이 기술을 적용합니다. 이 공정은 세라믹, 금속, 복합재, 플라스틱 및 탄소를 포함한 다양한 재료에 사용됩니다. 분말의 고화 또는 주조물의 결함 치유를 위한 산업 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 이는 세라믹 및 내화 응용 분야에 고유한 이점을 제공하여 정확한 공차에 맞게 제품 모양을 형성할 수 있게 하고 값비싼 기계 가공의 필요성을 줄여줍니다.

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재료 과학의 판도를 바꾸는 냉간 등압 프레스

재료 과학의 판도를 바꾸는 냉간 등압 프레스

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 밀도가 균일하고 기공이 최소화된 부품을 생산하는 데 사용되는 분말 압축 공정입니다. 이 공정은 유체 매질, 일반적으로 물을 사용하여 모든 면에서 분말로 채워진 용기에 동일한 압력을 가합니다.

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Cold Isostatic Pressing에서 분말 특성의 역할

Cold Isostatic Pressing에서 분말 특성의 역할

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 방향에서 분말이 채워진 용기에 균일한 압력을 가하는 분말 압축 기술입니다.

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Isostatic Press가 재료의 결함을 제거하는 데 도움이 되는 방법

Isostatic Press가 재료의 결함을 제거하는 데 도움이 되는 방법

등압 프레스는 재료의 결함을 제거하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

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분말 야금 분야의 CIP(냉간 등방성 프레싱) 및 HIP(열간 등방성 프레싱) 이해

분말 야금 분야의 CIP(냉간 등방성 프레싱) 및 HIP(열간 등방성 프레싱) 이해

CIP(Cold Isostatic Pressing)와 HIP(Hot Isostatic Pressing)는 밀도가 높고 고품질의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 두 가지 분말 야금 기술입니다.

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