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실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실 재료

실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

품목 번호 : LM-SiC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


화학식
SiC
청정
2N5
모양
디스크/와이어/블록/파우더/플레이트/칼럼 타겟/스텝 타겟/주문제작
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경쟁력 있는 가격으로 실험실용 실리콘 카바이드(SiC) 재료를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 당사의 전문가 팀은 다양한 순도, 모양 및 크기를 포함하여 특정 요구 사항을 충족하기 위해 실리콘 카바이드(SiC) 재료를 생산하고 맞춤화하는 것을 전문으로 합니다.

당사의 포괄적인 선택에는 스퍼터링 타겟(예: 원형, 정사각형, 관형 및 불규칙), 코팅 재료, 실린더, 콘, 입자, 포일, 분말, 3D 인쇄 분말, 나노미터 분말, 선재, 잉곳, 블록의 다양한 사양 및 크기가 포함됩니다. , 그리고 더.

세부

실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟
실리콘 카바이드(SiC) 입자
실리콘 카바이드(SiC) 입자
실리콘 카바이드(SiC) 입자
실리콘 카바이드(SiC) 입자
실리콘 카바이드(SiC) 분말
실리콘 카바이드(SiC) 분말

실리콘 카바이드(SiC) 정보

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 구성된 단단한 화합물입니다. 그것은 반도체이며 희귀 광물 moissanite로 자연적으로 발생합니다. 그러나 1893년부터 연마제로 사용하기 위해 분말과 결정으로 대량생산되었다.

SiC는 자동차 브레이크, 자동차 클러치, 방탄 조끼의 세라믹 플레이트와 같이 높은 내구성이 요구되는 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 화합물의 알갱이는 소결에 의해 함께 결합되어 매우 단단한 세라믹을 형성할 수 있습니다.

게다가 합성 모이사나이트로 알려진 보석으로 절단할 수 있는 Lely 방법을 사용하여 탄화규소의 큰 단결정을 성장시킬 수 있습니다. SiC는 초기 라디오의 발광 다이오드(LED) 및 감지기를 포함하여 고온 또는 고전압 또는 둘 다에서 작동하는 전자 장치에도 사용됩니다.

제조, 자동차, 국방, 전자, 조명 및 철강 산업에서 SiC의 수많은 응용 분야. SiC는 초고순도, 고순도, 서브미크론, 나노분말 등 다양한 형태로 제공됩니다.

성분 품질 관리

원료 조성 분석
ICP 및 GDMS와 같은 장비를 사용하여 금속 불순물의 함량을 검출하고 분석하여 순도 표준을 충족하는지 확인합니다.

비금속 불순물은 탄소 및 황 분석기, 질소 및 산소 분석기와 같은 장비로 검출됩니다.
금속학적 결함 검출 분석
제품 내부에 결함이나 수축 구멍이 없는지 확인하기 위해 결함 탐지 장비를 사용하여 대상 재료를 검사합니다.

금속 조직 검사를 통해 대상 물질의 내부 입자 구조를 분석하여 입자가 미세하고 조밀한지 확인합니다.
외관 및 치수 검사
제품 치수는 도면 준수를 보장하기 위해 마이크로미터와 정밀 캘리퍼를 사용하여 측정됩니다.

제품의 표면조도 및 청정도는 표면청정도계를 사용하여 측정합니다.

기존의 스퍼터링 타겟 크기

준비 과정
열간 정수압 압축, 진공 용해 등
스퍼터링 타겟 형상
평면 스퍼터링 타겟, 다중 아크 스퍼터링 타겟, 스텝 스퍼터링 타겟, 특수 형상 스퍼터링 타겟
원형 스퍼터링 타겟 크기
직경: 25.4mm / 50mm / 50.8mm / 60mm / 76.2mm / 80mm / 100mm / 101.6mm / 152.4mm
두께: 3mm / 4mm / 5mm / 6mm / 6.35mm
크기는 사용자 정의 할 수 있습니다.
정사각형 스퍼터링 타겟 크기
50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm, 사이즈 주문제작 가능

사용 가능한 금속 형태

금속 형태 세부사항

주기율표에 나열된 거의 모든 금속을 다양한 형태와 순도, 표준 크기 및 치수로 제조합니다. 또한 크기, 모양, 표면적, 구성 등 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다. 다음 목록은 우리가 제공하는 양식의 샘플을 제공하지만 완전하지는 않습니다. 실험실 소모품이 필요한 경우 당사에 직접 연락하여 견적을 요청하십시오.

  • 평면/평면 형태: 보드, 필름, 호일, 마이크로호일, 마이크로리프, 종이, 플레이트, 리본, 시트, 스트립, 테이프, 웨이퍼
  • 미리 형성된 모양: 양극, 공, 밴드, 바, 보트, 볼트, 연탄, 음극, 원, 코일, 도가니, 크리스탈, 큐브, 컵, 실린더, 디스크, 전극, 섬유, 필라멘트, 플랜지, 그리드, 렌즈, 맨드릴, 너트 , 부품, 프리즘, 퍽, 링, 막대, 모양, 실드, 슬리브, 스프링, 사각형, 스퍼터링 타겟, 스틱, 튜브, 와셔, 창, 전선
  • Microsizes: 구슬, 비트, 캡슐, 칩, 동전, 먼지, 플레이크, 곡물, 과립, 미세 분말, 바늘, 입자, 자갈, 펠렛, 핀, 알약, 분말, 부스러기, 샷, 민달팽이, 구체, 정제
  • 거대 크기: 빌릿, 청크, 절단, 조각, 잉곳, 덩어리, 너겟, 조각, 펀칭, 암석, 스크랩, 세그먼트, 터닝
  • 다공성 및 반다공성: 패브릭, 폼, 거즈, 벌집, 메쉬, 스폰지, 양모
  • 나노스케일: 나노입자, 나노분말, 나노포일, 나노튜브, 나노막대, 나노프리즘
  • 기타: 농축물, 잉크, 페이스트, 침전물, 잔류물, 샘플, 표본

KinTek은 순도 범위가 99.999%(5N), 99.9999%(6N), 99.99995%(6N5), 경우에 따라 최대 99.99999%(7N)인 고순도 및 초고순도 재료 제조를 전문으로 합니다. ). 당사의 재료는 UP/UHP, 반도체, 전자, 증착, 광섬유 및 MBE 등급을 포함한 특정 등급으로 제공됩니다. 당사의 고순도 금속, 산화물 및 화합물은 첨단 기술 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 제작되었으며 박막 증착, 반도체의 결정 성장 및 나노 물질 합성을 위한 도펀트 및 전구체 재료로 사용하기에 이상적입니다. 이러한 재료는 첨단 마이크로 전자공학, 태양 전지, 연료 전지, 광학 재료 및 기타 최첨단 응용 분야에서 사용됩니다.

포장

고순도 소재는 진공 포장을 사용하며, 각 소재의 고유한 특성에 맞는 특정 포장을 사용합니다. 예를 들어, 당사의 Hf 스퍼터 타겟은 효율적인 식별 및 품질 관리를 용이하게 하기 위해 외부 태그 및 레이블이 지정됩니다. 보관 또는 운송 중 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울이고 있습니다.

FAQ

엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성을 위해 설계된 고급 세라믹 소재입니다. 엔지니어링 세라믹은 극한의 조건에서 고성능을 요구하는 애플리케이션에 사용됩니다.

고순도 재료란?

고순도 물질은 불순물이 없고 높은 수준의 화학적 균질성을 지닌 물질을 의미합니다. 이러한 물질은 다양한 산업, 특히 불순물이 장치 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 첨단 전자 분야에서 필수적입니다. 화학 정제, 기상 증착, 구역 정제 등 다양한 방법을 통해 고순도 물질을 얻습니다. 예를 들어 전자 등급의 단결정 다이아몬드를 준비할 때 원하는 수준의 순도와 균질성을 달성하려면 고순도 원료 가스와 효율적인 진공 시스템이 필요합니다.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 실리콘 질화물(Si₃N₄), 질화 붕소(BN) 등이 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 맞는 고유한 특성이 있습니다.

엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?

엔지니어링 세라믹은 항공우주, 자동차, 전자, 야금 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 내마모성 부품, 고온 부품, 전기 절연체, 방열판 등의 용도로 사용됩니다.

엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 고성능 애플리케이션을 위해 설계되어 뛰어난 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 전통적인 세라믹은 장식용 및 가정용 용도로 더 일반적으로 사용됩니다.

알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 세라믹은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 열전도율과 화학적 안정성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다.

특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?

지르코니아 세라믹은 높은 강도, 인성 및 열충격 저항성으로 인해 선호됩니다. 높은 응력과 온도 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?

실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율과 고온 안정성이 뛰어나 용광로, 열교환기 및 기타 고온 환경의 응용 분야에 이상적입니다.

질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?

질화붕소 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 열 전도성 때문에 전자제품에 사용됩니다. 전자 부품의 열을 방출하여 과열을 방지하고 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?

엔지니어링 세라믹은 일반적으로 소결, 열간 프레스 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 조밀하고 강하며 내구성이 뛰어난 세라믹 소재가 형성됩니다.

엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 엔지니어링 세라믹은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 원하는 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 달성하기 위해 모양, 크기 및 재료 구성을 조정하는 것이 포함됩니다.
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