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고순도 실리콘(Si) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실 재료

고순도 실리콘(Si) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

품목 번호 : LM-SI

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


화학식
그리고
청정
5N-6N
모양
디스크/와이어/블록/파우더/플레이트/칼럼 타겟/스텝 타겟/주문제작
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실험실용 실리콘(Si) 재료를 경쟁력 있는 가격으로 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 당사의 전문 분야는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 순도, 모양 및 크기를 가진 실리콘(Si) 재료를 생산하고 맞춤화하는 것입니다.

당사는 스퍼터링 타겟(원형, 정사각형, 관형, 불규칙), 코팅 재료, 실린더, 콘, 입자, 포일, 분말, 3D 프린팅 분말, 나노미터 분말, 선재, 잉곳 및 블록에 대한 다양한 사양 및 크기를 제공합니다. 무엇보다도.

세부

실리콘(Si) 스퍼터링 타겟
실리콘(Si) 스퍼터링 타겟

단결정 웨이퍼
단결정 웨이퍼
단결정 웨이퍼
단결정 웨이퍼
폴리실리콘 블록
폴리실리콘 블록
폴리실리콘 블록
폴리실리콘 블록
폴리실리콘 입자
폴리실리콘 입자
폴리실리콘 입자
폴리실리콘 입자

실리콘(Si)에 대하여

모래 형태의 실리카는 기계적, 광학적, 열적, 전기적 특성이 뛰어난 유리의 핵심 성분입니다.

전자 산업에서 붕소, 갈륨, 인 또는 비소가 도핑된 초고순도 실리콘은 트랜지스터, 태양 전지, 정류기 및 기타 고체 장치를 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다.

광범위한 합성 고분자인 실리콘은 액체에서 많은 유익한 특성을 가진 단단한 유리 같은 고체에 이르기까지 다양한 형태를 가진 중요한 실리콘 제품입니다.

메탈릭실리콘은 증발원료용 펠렛, 봉, 와이어, 과립 등의 형태로 99%~99.999%(ACS급~초고순도)까지 다양한 순도를 보유하고 있습니다.

분말 및 조밀한 펠릿 형태의 산화규소는 광학 코팅 및 박막 응용 분야와 같은 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 불용성이며 산화물이 없는 불화규소는 야금, 물리 및 화학 기상 증착, 특정 광학 코팅에 이상적입니다.

염화물 및 아세테이트와 같은 가용성 형태의 실리콘은 특정 화학양론에서 용액으로 합성될 수 있습니다.

성분 품질 관리

원료 조성 분석
ICP 및 GDMS와 같은 장비를 사용하여 금속 불순물의 함량을 검출하고 분석하여 순도 표준을 충족하는지 확인합니다.

비금속 불순물은 탄소 및 황 분석기, 질소 및 산소 분석기와 같은 장비로 검출됩니다.
금속학적 결함 검출 분석
제품 내부에 결함이나 수축 구멍이 없는지 확인하기 위해 결함 탐지 장비를 사용하여 대상 재료를 검사합니다.

금속 조직 검사를 통해 대상 물질의 내부 입자 구조를 분석하여 입자가 미세하고 조밀한지 확인합니다.
외관 및 치수 검사
제품 치수는 도면 준수를 보장하기 위해 마이크로미터와 정밀 캘리퍼를 사용하여 측정됩니다.

제품의 표면조도 및 청정도는 표면청정도계를 사용하여 측정합니다.

기존의 스퍼터링 타겟 크기

준비 과정
열간 정수압 압축, 진공 용해 등
스퍼터링 타겟 형상
평면 스퍼터링 타겟, 다중 아크 스퍼터링 타겟, 스텝 스퍼터링 타겟, 특수 형상 스퍼터링 타겟
원형 스퍼터링 타겟 크기
직경: 25.4mm / 50mm / 50.8mm / 60mm / 76.2mm / 80mm / 100mm / 101.6mm / 152.4mm
두께: 3mm / 4mm / 5mm / 6mm / 6.35mm
크기는 사용자 정의 할 수 있습니다.
정사각형 스퍼터링 타겟 크기
50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm, 사이즈 주문제작 가능

사용 가능한 금속 형태

금속 형태 세부사항

주기율표에 나열된 거의 모든 금속을 다양한 형태와 순도, 표준 크기 및 치수로 제조합니다. 또한 크기, 모양, 표면적, 구성 등 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다. 다음 목록은 우리가 제공하는 양식의 샘플을 제공하지만 완전하지는 않습니다. 실험실 소모품이 필요한 경우 당사에 직접 연락하여 견적을 요청하십시오.

  • 평면/평면 형태: 보드, 필름, 호일, 마이크로호일, 마이크로리프, 종이, 플레이트, 리본, 시트, 스트립, 테이프, 웨이퍼
  • 미리 형성된 모양: 양극, 공, 밴드, 바, 보트, 볼트, 연탄, 음극, 원, 코일, 도가니, 크리스탈, 큐브, 컵, 실린더, 디스크, 전극, 섬유, 필라멘트, 플랜지, 그리드, 렌즈, 맨드릴, 너트 , 부품, 프리즘, 퍽, 링, 막대, 모양, 실드, 슬리브, 스프링, 사각형, 스퍼터링 타겟, 스틱, 튜브, 와셔, 창, 전선
  • Microsizes: 구슬, 비트, 캡슐, 칩, 동전, 먼지, 플레이크, 곡물, 과립, 미세 분말, 바늘, 입자, 자갈, 펠렛, 핀, 알약, 분말, 부스러기, 샷, 민달팽이, 구체, 정제
  • 거대 크기: 빌릿, 청크, 절단, 조각, 잉곳, 덩어리, 너겟, 조각, 펀칭, 암석, 스크랩, 세그먼트, 터닝
  • 다공성 및 반다공성: 패브릭, 폼, 거즈, 벌집, 메쉬, 스폰지, 양모
  • 나노스케일: 나노입자, 나노분말, 나노포일, 나노튜브, 나노막대, 나노프리즘
  • 기타: 농축물, 잉크, 페이스트, 침전물, 잔류물, 샘플, 표본

KinTek은 순도 범위가 99.999%(5N), 99.9999%(6N), 99.99995%(6N5), 경우에 따라 최대 99.99999%(7N)인 고순도 및 초고순도 재료 제조를 전문으로 합니다. ). 당사의 재료는 UP/UHP, 반도체, 전자, 증착, 광섬유 및 MBE 등급을 포함한 특정 등급으로 제공됩니다. 당사의 고순도 금속, 산화물 및 화합물은 첨단 기술 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 제작되었으며 박막 증착, 반도체의 결정 성장 및 나노 물질 합성을 위한 도펀트 및 전구체 재료로 사용하기에 이상적입니다. 이러한 재료는 첨단 마이크로 전자공학, 태양 전지, 연료 전지, 광학 재료 및 기타 최첨단 응용 분야에서 사용됩니다.

포장

고순도 소재는 진공 포장을 사용하며, 각 소재의 고유한 특성에 맞는 특정 포장을 사용합니다. 예를 들어, 당사의 Hf 스퍼터 타겟은 효율적인 식별 및 품질 관리를 용이하게 하기 위해 외부 태그 및 레이블이 지정됩니다. 보관 또는 운송 중 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울이고 있습니다.

FAQ

고순도 재료란?

고순도 물질은 불순물이 없고 높은 수준의 화학적 균질성을 지닌 물질을 의미합니다. 이러한 물질은 다양한 산업, 특히 불순물이 장치 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 첨단 전자 분야에서 필수적입니다. 화학 정제, 기상 증착, 구역 정제 등 다양한 방법을 통해 고순도 물질을 얻습니다. 예를 들어 전자 등급의 단결정 다이아몬드를 준비할 때 원하는 수준의 순도와 균질성을 달성하려면 고순도 원료 가스와 효율적인 진공 시스템이 필요합니다.

고순도 금속이란?

고순도 금속은 불순물이 적은 단일 원소 물질로 첨단 기술의 연구, 개발 및 생산에 이상적입니다. 이러한 금속은 고급 세라믹, 전자 센서, 고정밀 렌즈 및 광학, LED, 레이저, 차열 코팅, 플라즈마 스크린 등을 만드는 데 사용됩니다. KINTEK은 다양한 형태, 구성, 분산액, 입자 크기 및 연구 및 상업 응용 분야의 다양한 고순도 금속 및 2원 및 3원 금속 화합물을 제공합니다. 전략적 특수 금속은 하이테크 응용 분야에 사용되며 정교한 가공으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

스퍼터링 타겟이란?

스퍼터링 타겟은 스퍼터 증착 공정에 사용되는 소재로 타겟 소재를 작은 입자로 분해하여 스프레이를 형성하고 실리콘 웨이퍼와 같은 기판을 코팅합니다. 스퍼터링 타겟은 일반적으로 금속 요소 또는 합금이지만 일부 세라믹 타겟을 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 크기와 모양으로 제공되며 일부 제조업체는 더 큰 스퍼터링 장비를 위한 분할 대상을 만듭니다. 스퍼터링 타겟은 높은 정밀도와 균일성으로 박막을 증착할 수 있기 때문에 마이크로 전자공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅과 같은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

고순도 금속은 무엇에 사용됩니까?

고순도 금속은 특정 특성, 성능 및 품질을 요구하는 다양한 첨단 기술에 사용됩니다. 형광등, 플라즈마 스크린, LED, 고정밀 렌즈 및 광학, 전자 센서, 고급 세라믹, 열차폐 코팅, 레이저 등을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 금속은 고품질 자성, 열전, 형광체 및 반도체 재료의 생산에도 사용됩니다. KINTEK은 모든 연구 및 상업 응용 분야를 위한 다양한 형태, 구성, 분산, 입자 크기 및 중량의 고순도 금속, 이원 및 삼원 금속 화합물, 자성 합금, 금속 산화물, 나노 물질 및 유기 금속 전구체의 다양한 포트폴리오를 제공합니다.

스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?

스퍼터링 타겟은 타겟 재료의 특성과 용도에 따라 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 여기에는 진공 용융 및 압연, 열간 프레스, 특수 프레스 소결 공정, 진공 열 프레스 및 단조 방법이 포함됩니다. 대부분의 스퍼터링 타겟 재료는 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있으며 원형 또는 직사각형 모양이 가장 일반적입니다. 타겟은 일반적으로 금속 원소 또는 합금으로 만들어지지만 세라믹 타겟도 사용할 수 있습니다. 산화물, 질화물, 붕화물, 황화물, 셀렌화물, 텔루르화물, 탄화물, 결정질 및 복합 혼합물을 포함한 다양한 화합물로 만든 복합 스퍼터링 타겟도 사용할 수 있습니다.

스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

스퍼터링 타겟은 이온을 사용하여 타겟에 충격을 가하는 물질의 박막을 기판에 증착하기 위해 스퍼터링이라고 하는 공정에 사용됩니다. 이러한 타겟은 마이크로 전자 공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅을 포함한 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 정밀도와 균일성으로 다양한 기판에 재료의 박막을 증착할 수 있어 정밀 제품 생산에 이상적인 도구입니다. 스퍼터링 타겟은 다양한 모양과 크기로 제공되며 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 특화될 수 있습니다.

전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

전자 제품용 스퍼터링 타겟은 트랜지스터, 다이오드 및 집적 회로와 같은 전자 장치를 만들기 위해 실리콘 웨이퍼에 박막을 증착하는 데 사용되는 알루미늄, 구리 및 티타늄과 같은 재료의 얇은 디스크 또는 시트입니다. 이러한 타겟은 스퍼터링이라는 프로세스에 사용되며, 타겟 재료의 원자가 표면에서 물리적으로 방출되고 타겟에 이온을 충격을 가하여 기판에 증착됩니다. 전자 제품용 스퍼터링 타겟은 마이크로 전자 제품 생산에 필수적이며 일반적으로 고품질 장치를 보장하기 위해 높은 정밀도와 균일성이 필요합니다.

스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?

스퍼터링 타겟의 수명은 재료 구성, 순도 및 사용되는 특정 용도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 타겟은 수백에서 수천 시간의 스퍼터링 동안 지속될 수 있지만 이는 각 실행의 특정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 적절한 취급 및 유지 관리는 또한 대상의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 회전식 스퍼터링 타겟을 사용하면 실행 시간을 늘리고 결함 발생을 줄일 수 있으므로 대량 공정을 위한 보다 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
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냉간 정수압 프레싱(CIP) 서비스는 매우 높은 압력을 활용하여 제품이나 저온 압축 분말을 멸균합니다. CIP는 복잡한 형상을 생산하고 재료의 최종 밀도를 높이는 데 특히 효과적입니다.

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CVD 방식으로 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 기술 개요

CVD 방식으로 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 기술 개요

이 문서에서는 합성, 성능 개선 및 산업 응용 가능성에 초점을 맞춰 CVD를 통해 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 주요 기술적 측면에 대해 설명합니다.

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Carbon Coating for Surface Modification of Silicon-Based Materials in Lithium-Ion Batteries

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This article discusses the application of carbon coatings to improve the performance of silicon-based anode materials in lithium-ion batteries.

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증착 실리콘 산화물 필름의 색상 제어 및 응용 분야

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실리콘 산화물 박막의 색상 변화, 제어 방법 및 실제 적용 사례를 살펴봅니다.

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결정질 실리콘 태양전지의 PECVD 코팅에 대한 일반적인 이상 원인과 해결책

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태양전지의 일반적인 PECVD 코팅 문제를 분석하고 품질 향상과 비용 절감을 위한 솔루션을 제공합니다.

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PECVD 기술: 원리, 재료, 장점 및 응용 분야

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다양한 산업 분야의 PECVD 기술, 원리, 재료, 공정 파라미터, 장점 및 응용 분야에 대한 심층 분석입니다.

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태양광 산업에서 등방성 흑연의 적용

태양광 산업에서 등방성 흑연의 적용

태양광 생산의 다양한 단계에서 등방성 흑연의 사용과 시장 수요에 대한 개요입니다.

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PVD 스퍼터링 타겟과 열간 등방성 프레싱: 2부

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이 문서에서는 열간 등방성 프레스 및 고압 열처리와 같은 기술을 중심으로 PVD 스퍼터링 타겟의 제조 및 최적화에 대해 설명합니다.

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진공 유도 용융: 원리, 프로세스 및 응용 분야

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진공 유도 용융 공정과 그 특성, 응용 분야 및 장비 구조에 대해 자세히 살펴봅니다.

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