운영 전 점검
물, 전기, 가스 상태 확인
진공로 작동을 시작하기 전에 필수 유틸리티인 수도, 전기, 가스가 지정된 매개변수 내에서 작동하는지 확인해야 합니다. 이 사전 점검은 용광로 작동의 안전성과 효율성을 보장합니다.
먼저 전기 공급을 꼼꼼하게 확인해야 합니다. 전압은 정확히 380V여야 하며, 허용 편차는 10%를 넘지 않아야 합니다. 이 기준에서 크게 벗어나면 퍼니스의 성능이 저하되고 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
둘째, 가스 압력은 0.6MPa로 일정하게 유지되어야 합니다. 이 압력 수준은 퍼니스의 가스 관련 시스템이 제대로 작동하고 모든 공정이 원활하고 효율적으로 작동하는 데 매우 중요합니다.
마지막으로, 수압은 최소 요구 사항인 0.5MPa를 충족하거나 초과해야 합니다. 적절한 수압은 퍼니스 내의 냉각 시스템에 필수적이며, 과열을 방지하고 장비의 수명을 보장합니다.
| 유틸리티 | 필수 조건 | 중요도 |
|---|---|---|
| 전기 | 380V ± 10% | 안정적인 작동 및 안전 보장 |
| 가스 | 0.6MPa | 가스 관련 시스템의 원활한 작동을 위해 필수 |
| 물 | ≥ 0.5MPa | 냉각 시스템, 과열 방지 및 장비 수명 연장에 중요 |
가동 전에 이러한 조건을 충족하는지 확인하는 것은 단순한 절차적 단계가 아니라 공정에 관련된 장비와 인력을 모두 보호하는 중요한 안전 조치입니다.
가열실 점검 및 청소
가열실 내부에 자재를 배치하기 전에 철저한 점검 및 청소 프로세스를 수행해야 합니다. 이를 통해 재료의 무결성과 진공로 작동에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있는 오염 물질이 없는 환경을 보장할 수 있습니다.
확인해야 할 주요 요소:
- 파편: 가열 과정을 방해할 수 있는 이물질이나 이물질이 없는지 확인합니다.
- 먼지: 먼지가 쌓이면 진공 무결성이 손상될 수 있으므로 꼼꼼하게 제거해야 합니다.
- 오일: 미량의 오일은 용광로 내에서 원치 않는 반응을 일으킬 수 있으므로 제거해야 합니다.
- 물: 습기는 부식 및 기타 유해한 영향을 미칠 수 있습니다. 방은 완전히 건조해야 합니다.
재료 준비:
난방실 내에 배치할 자재도 세척 과정을 거쳐야 합니다. 반드시 그래야 합니다:
- 건조: 가열 과정에서 원치 않는 화학 반응이나 손상을 방지하기 위해 습기가 완전히 없어야 합니다.
- 깨끗한: 먼지, 기름 및 기타 오염 물질이 없어야 최상의 품질을 보장할 수 있습니다.
이러한 세심한 청소 및 검사 프로토콜을 준수하면 진공로 작동의 효율성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
작동 순서
로딩 및 초기 설정
재료가 진공로에 안전하게 적재되면 초기 설정 프로세스가 시작됩니다. 이 단계는 후속 작업을 위해 퍼니스가 준비되도록 하는 데 매우 중요합니다. 첫 번째 작업은 제어 노브를 '도어 오프' 위치로 설정하여 퍼니스 챔버를 외부 압력으로부터 격리하는 것입니다. 이러한 격리는 챔버 내 진공 환경의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
다음으로 기계식 펌프가 활성화됩니다. 이 펌프는 퍼니스 챔버에서 대량의 대기 가스를 제거하여 진공 생성의 초기 단계에서 중추적인 역할을 합니다. 동시에 거친 펌핑 밸브가 열리면서 이 과정이 원활하게 진행됩니다. 기계식 펌프와 굵은 펌핑 밸브의 결합된 작동은 가스의 배출을 가속화하여 초기 진공을 신속하게 설정합니다.
마지막으로 진공로 전원 공급 장치가 켜집니다. 이 단계에서는 퍼니스에 전원을 공급하여 내부 프로세스를 시작할 수 있도록 합니다. 전원 공급 장치는 가열 및 냉각 사이클을 포함한 후속 단계에서 매우 중요하며, 전체 절차 동안 퍼니스가 효율적이고 안전하게 작동하도록 보장합니다.
이러한 단계를 순차적으로 수행하면 진공로가 올바르게 초기화되어 다음 단계의 작동을 위한 준비가 완료됩니다.
고진공 달성
실험실 환경에서 고진공을 달성하려면 진공에 노출되는 물질의 탈기체 및 증기압 특성을 엄격하게 평가해야 하므로 세심한 주의가 필요합니다. 예를 들어 진공 챔버의 씰로 사용되는 오일, 그리스, 고무 또는 플라스틱 개스킷은 진공에 노출될 때 가스를 방출하지 않아야 하는데, 이러한 가스는 원하는 진공 레벨을 달성하는 데 방해가 될 수 있기 때문입니다. 종종 진공에 노출된 모든 표면은 흡착된 가스를 제거하기 위해 고온 베이킹을 거쳐야 합니다.
진공이 1000 Pa보다 높은 수준에 도달하면 반드시루츠 펌프. 이 펌프는 챔버 내의 압력을 더욱 낮추는 데 중요한 역할을 합니다. 진공이 7 Pa를 초과하면프리스테이지 밸브 과분산 펌프 를 열어야 합니다. 분산 펌프를 시작하기 전에 90분 동안 예열하는 것이 필수적입니다. 이 예열 과정을 통해 펌프가 효율적으로 작동하고 진공 무결성을 손상시킬 수 있는 가스 배출의 위험을 최소화할 수 있습니다.
작업 순서는 진공의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 설명된 단계는 시스템이 다양한 실험실 공정에 필요한 고진공을 달성하고 유지하는 데 필요한 단계를 진행하도록 보장합니다. 루츠 펌프에서 분산 펌프에 이르는 각 구성 요소는 누출이나 원치 않는 가스의 방출을 방지하기 위해 정밀하게 관리되어야 합니다.
가열 및 공정 완료
퍼니스 챔버가 원하는 작동 진공에 도달하면 가열 공정을 시작합니다. 이 단계는 처리되는 재료의 품질과 무결성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 가열 공정에는 일반적으로 균일성과 일관성을 보장하기 위한 정밀한 온도 제어 및 모니터링이 포함됩니다.
가열 공정이 진행됨에 따라 예상 매개변수에서 이상 징후나 편차를 감지하기 위해서는 지속적인 모니터링이 필수적입니다. 이를 통해 공정이 안전하고 최적의 작동 범위 내에서 유지되도록 보장합니다. 문제가 감지되면 즉시 시정 조치를 취하여 재료의 잠재적인 손상이나 성능 저하를 방지할 수 있습니다.
가열 공정이 완료되면 '공정 완료' 알람이 울려 사이클이 끝났음을 알립니다. 이 시점에서 가열이 자동으로 중단되고 시스템이 대기 모드로 전환됩니다. 이 알람은 작업자에게 공정이 종료되었으며 작업 순서의 다음 단계를 진행해도 안전하다는 것을 알려주는 중요한 알림 역할을 합니다.
공정 완료 시 가열이 자동으로 중단되는 기능은 과열 및 용광로 또는 처리 중인 재료의 잠재적 손상을 방지하기 위해 설계된 안전 기능입니다. 시스템이 사전 정의된 매개변수 내에서 작동하여 실험실 진공로의 무결성과 신뢰성을 유지하도록 보장합니다.
냉각 절차
자연 냉각
자연 냉각의 경우 외부 개입 없이 장비가 서서히 식도록 합니다. 이 방법은 처리 중인 재료의 무결성을 유지하는 데 특히 유용합니다. 온도가 안정화되고 장비가 충분히 냉각되면하이 밸브,분산 펌프및루츠 펌프. 이러한 구성품은 퍼니스가 주변 온도에 도달할 때까지 닫힌 상태로 유지해야 합니다.
용광로 압력이 대기압과 균형을 이루도록 하려면 용광로 압력의 균형을 맞추기 위해수동 블리더 밸브. 이 단계는 퍼니스의 성능이나 재료의 품질에 영향을 줄 수 있는 압력 불균형을 방지하는 데 매우 중요합니다. 수동 블리더 밸브를 사용하면 압력을 제어할 수 있어 진공 상태에서 대기압 상태로 원활하게 전환할 수 있습니다.
| 단계 | 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 자연 냉각 허용 | 재료 무결성 유지 |
| 2 | 닫기높은 밸브 | 제어되지 않은 압력 변화 방지 |
| 3 | 닫기분산 펌프 | 장비가 불필요하게 작동하지 않는지 확인합니다. |
| 4 | 닫기루츠 펌프 | 불필요한 에너지 소비 방지 |
| 5 | Open수동 블리더 밸브 | 용광로 압력을 대기압과 동일하게 맞추기 |
이러한 단계를 따르면 자연 냉각 프로세스가 효율적이고 안전하게 진행되어 장비와 처리 중인 재료를 모두 보호할 수 있습니다.
강제 냉각
강제 냉각은 진공로 작동 프로세스의 중요한 단계로, 진공로 챔버와 그 내용물의 냉각을 신속하게 진행하도록 설계되었습니다. 공정이 완료된 후에는 안전하고 효율적인 냉각을 위해 여러 주요 구성 요소를 체계적으로 닫아야 합니다. 먼저진공 게이지,하이 밸브,러프 펌핑 밸브및분산 펌프. 이러한 작업은 냉각 단계에서 의도하지 않은 가스 흐름이나 압력 변화를 방지합니다.
다음으로, 불활성 가스(일반적으로 질소 또는 아르곤)로 퍼니스를 채워 재료의 산화나 오염으로부터 보호하는 안정적인 환경을 조성합니다. 동시에 냉각 팬이 작동하여 열을 빠르게 방출합니다. 불활성 가스 충전과 능동형 팬 냉각의 조합은 용광로가 안전한 작동 온도에 도달하는 데 필요한 시간을 크게 줄여줍니다.
냉각 과정이 완료되면수동 블리더 밸브 을 열어 퍼니스 챔버 내의 압력을 대기압과 동일하게 맞춥니다. 이 단계는 퍼니스나 내용물을 손상시킬 수 있는 압력 차이를 방지하는 데 매우 중요합니다. 세심한 작업 순서를 통해 강제 냉각 공정이 효과적이고 안전하며 실험실 진공로 절차의 최고 표준을 준수하도록 보장합니다.
작업 후
최종 단계 및 정리
퍼니스가 충분히 냉각된 후 조심스럽게 퍼니스 도어를 엽니다. 가공된 재료를 조심스럽게 제거하여 잔해물이 남지 않도록 합니다. 그 다음에는 유틸리티를 체계적으로 종료하는 것이 중요합니다. 먼저 물 공급을 차단한 다음 전기 연결을 차단하고 마지막으로 가스 라인을 차단합니다.
또한 '분산 펌프'의 온도에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 실온으로 식을 때까지 기다렸다가 추가 조치를 취하세요. '분산 펌프'가 상온에 도달하면 '기계식 펌프'와 '프리스테이지 밸브'를 안전하게 닫을 수 있습니다. 이 순서를 통해 모든 구성품이 적절하게 냉각되고 종료되어 잠재적인 손상이나 안전 위험을 방지할 수 있습니다.
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