전통적인 세라믹은 내화학성이 뛰어나며, 이는 세라믹의 광범위한 응용 분야에 기여하는 핵심 특성입니다. 이러한 저항성은 광물학적 또는 화학적 구성에 기인하며 규산염 세라믹, 비산화 세라믹, 산화물 세라믹으로 분류할 수 있습니다.
규산염 세라믹: 주로 점토와 규사로 구성되어 있으며, 원하는 모양으로 성형한 후 고온 가마에서 소결합니다. 소결 공정은 입자를 서로 결합시켜 밀도가 높고 불투과성 구조를 만들어 내화학성을 강화하는 데 도움이 됩니다.
비산화 세라믹: 여기에는 높은 기계적 강도와 우수한 화학적 내식성으로 유명한 실리콘 카바이드와 같은 소재가 포함됩니다. 실리콘 카바이드는 최대 1,400˚C의 온도를 견딜 수 있으며 가혹한 화학적 환경에서도 무결성을 유지합니다.
산화물 세라믹: 산화 알루미늄 및 산화 베릴륨과 같은 소재를 포함하는 이 세라믹은 내화학성으로도 잘 알려져 있습니다. 고온 및 기계적 스트레스에 대한 내성을 강화하기 위해 금속 분말을 첨가하는 금속-세라믹 소결에 자주 사용됩니다. 이 과정을 통해 세라믹의 경도와 금속의 연성을 결합한 복합 소재가 탄생합니다.
하지만 모든 세라믹이 화학적 분해에 똑같이 저항하는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어 탄화규소로 만든 세라믹 발열체는 완전히 치밀화되지 않은 경우 고온에서 대기 가스와의 반응에 취약하여 시간이 지남에 따라 전기 저항이 증가할 수 있습니다. 이는 세라믹 제품의 최종 내화학성을 결정하는 데 있어 제조 공정의 중요성을 강조합니다.
요약하면, 세라믹은 일반적으로 세라믹의 구성과 소결 공정으로 인해 내화학성이 있지만, 세라믹의 특정 유형과 가공 방법에 따라 내화학성 수준이 달라질 수 있습니다.
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