발열체는 여러 가지 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다.
이러한 요인으로 인해 효율성이 떨어지고 고장 위험이 증가하며 궁극적으로 교체가 필요할 수 있습니다.
고려해야 할 7가지 주요 요소
1. 곡물 성장으로 인한 취화
철이 포함된 발열체는 고온에 노출되면 크고 부서지기 쉬운 입자를 형성하는 경향이 있습니다.
이로 인해 특히 추울 때 매우 부서지기 쉽고 파열되기 쉽습니다.
이러한 상태는 부적절한 취급이나 갑작스러운 충격으로 인해 악화될 수 있으며, 이로 인해 요소가 조기에 고장날 수 있습니다.
2. 오염 및 부식
소자는 용광로 대기의 가스, 납땜에 사용되는 플럭스의 연기 또는 열처리된 부품의 오일 연기에 의해 오염될 수 있습니다.
이러한 오염 물질은 요소에 건식 부식을 일으켜 무결성과 성능을 더욱 저하시킬 수 있습니다.
이러한 조건에서 요소 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 가장 뜨거운 지점의 온도와 간헐적 작업 대 연속 작업의 비율입니다.
3. 산화물 층 손상
발열체의 산화물 층은 내부 금속의 추가 산화를 방지하기 때문에 매우 중요합니다.
그러나 이 층은 작동을 중단하는 동안 손상되어 새 금속이 산화에 노출될 수 있습니다.
발열체의 수명을 연장하려면 기기를 켠 후 자주 종료하지 않는 것이 좋습니다.
4. 핫 스팟 형성
핫스팟은 발열체에서 다른 부분보다 온도가 높은 부분을 말합니다.
이는 국부적인 산화로 인해 발열체의 단면적이 감소하고 저항과 열이 국부적으로 증가하여 고장을 일으킬 수 있습니다.
다른 요인으로는 부적절한 지지대, 높은 요소 온도, 잘못된 퓨즈 재료 선택 등이 있으며, 이로 인해 처짐과 뒤틀림이 발생하여 간격이 고르지 않고 인접 섹션의 단락 가능성이 발생할 수 있습니다.
5. 산화 및 작동 간헐성
고온에서는 발열체 표면에 지속적이고 끈질긴 산화물 스케일이 형성됩니다.
그러나 잦은 가열 및 냉각 주기로 인해 이 스케일이 갈라지고 벗겨져 새 금속이 산화에 노출되고 국소 산화가 증가하여 핫스팟이 형성될 수 있습니다.
6. 유지보수 및 교체
발열체의 조기 고장을 예방하려면 정기적인 유지보수가 중요합니다.
여기에는 매월 균열 및 처짐 검사, 매년 열전대 교체, 단열재 및 씰의 주기적 교체가 포함됩니다.
발열체는 고장이 났을 때만 교체해야 하며, 전체 세트가 아닌 개별 발열체를 교체하는 것이 더 비용 효율적입니다.
7. 요약
요약하면, 발열체는 작동 환경과 사용 패턴에 따른 물리적, 화학적 변화로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다.
적절한 유지 관리와 작동을 통해 수명을 크게 연장하고 효율적인 성능을 보장할 수 있습니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
발열체가 지속적으로 성능이 저하되거나 고장 위험이 있습니까?
시간의 시험을 견딜 수 있도록 설계된 우수한 발열체를 위해 킨텍 솔루션을 믿으세요.
당사의 최첨단 제품은 취성, 부식 및 산화를 방지하도록 설계되어 최고의 효율과 수명을 보장합니다.
다운타임과 값비싼 교체 비용 때문에 시간을 낭비하지 말고 지금 바로 킨텍 솔루션으로 업그레이드하여 안심하고 투자하세요.
난방 시스템의 성능을 극대화하는 맞춤형 솔루션에 대해 지금 바로 문의하세요!
