발열체는 취성, 오염, 부식, 산화물 층 손상, 핫스팟 형성, 산화 등 여러 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 효율성이 저하되고 고장 위험이 증가하며 궁극적으로 교체가 필요할 수 있습니다.
입자 성장으로 인한 취화: 철이 포함된 발열체는 고온에 노출되면 크고 부서지기 쉬운 입자가 형성되는 경향이 있습니다. 이로 인해 특히 추울 때 요소가 매우 부서지기 쉽고 파열되기 쉽습니다. 이러한 상태는 부적절한 취급이나 갑작스러운 충격으로 인해 악화될 수 있으며, 이로 인해 발열체가 조기에 고장날 수 있습니다.
오염 및 부식: 소자는 용광로 대기의 가스, 납땜에 사용되는 플럭스의 연기 또는 열처리된 부품의 오일 연기에 의해 오염될 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 요소에 건식 부식을 일으켜 무결성과 성능을 더욱 저하시킬 수 있습니다. 이러한 조건에서 요소 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 가장 뜨거운 지점의 온도와 간헐적 작업 대 연속 작업의 비율입니다.
산화물 층 손상: 발열체의 산화물 층은 내부 금속의 추가 산화를 방지하기 때문에 매우 중요합니다. 그러나 이 층은 작동을 중단하는 동안 손상되어 새 금속이 산화에 노출될 수 있습니다. 발열체의 수명을 연장하려면 기기를 켠 후 자주 종료하지 않는 것이 좋습니다.
핫스팟 형성: 핫스팟은 발열체에서 다른 부분보다 온도가 높은 부분을 말합니다. 이는 국부적인 산화로 인해 발열체의 단면적이 줄어들고 저항과 열이 국부적으로 증가하여 고장을 일으킬 수 있습니다. 다른 요인으로는 부적절한 지지대, 높은 소자 온도, 잘못된 퓨즈 재료 선택 등이 있으며, 이로 인해 처짐과 뒤틀림이 발생하여 간격이 고르지 않고 인접 섹션의 단락 가능성이 발생할 수 있습니다.
산화 및 간헐적 작동: 고온에서는 발열체 표면에 지속적이고 끈질긴 산화물 스케일이 형성됩니다. 그러나 잦은 가열 및 냉각 주기로 인해 이 스케일이 갈라지고 벗겨져 새 금속이 산화에 노출되고 국소 산화가 증가하여 핫스팟이 형성될 수 있습니다.
유지 관리 및 교체: 발열체의 조기 고장을 예방하려면 정기적인 유지보수가 중요합니다. 여기에는 매월 균열 및 처짐 검사, 매년 열전대 교체, 단열재 및 씰의 주기적 교체가 포함됩니다. 발열체는 고장이 났을 때만 교체해야 하며, 전체 세트가 아닌 개별 발열체를 교체하는 것이 더 비용 효율적입니다.
요약하면, 발열체는 작동 환경과 사용 패턴에 따른 물리적, 화학적 변화로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 적절한 유지 관리와 작동을 통해 수명을 크게 연장하고 효율적인 성능을 보장할 수 있습니다.
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