질화는 치수에 영향을 미치기는 하지만 그 변화는 미미합니다. 이러한 최소한의 치수 변화는 질화 공정에서 일반적으로 700~1,200°F(371~649°C) 범위의 낮은 처리 온도로 제어되기 때문입니다. 이 온도 범위는 기본 재료의 기계적 특성을 보존하고 완성된 부품의 왜곡을 최소화하기 위해 선택됩니다.
질화 공정은 금속(일반적으로 강철)의 표면층에 질소를 도입하여 경도, 내마모성 및 기타 기계적 특성을 개선하는 과정입니다. 질소는 가스 질화, 플라즈마(이온) 질화, 진공 질화 등 다양한 방법을 통해 도입됩니다. 이러한 각 방법은 제어된 환경을 사용하여 질소가 고르게 분포되고 치수 변화가 최소화되도록 합니다.
예를 들어 플라즈마 질화에서는 저압에서 질소 가스를 사용하고 전기장을 가해 질소가 반응하도록 합니다. 이 공정은 상당한 치수 변화가 발생할 수 있는 임계 온도 이하의 온도에서 수행됩니다. 마찬가지로, 진공 질화는 비틀림을 방지하고 기본 재료의 기계적 특성을 유지하기 위해 제어된 저온에서 수행됩니다.
질화 중 치수 변화가 최소화되는 것은 이 공정이 재료의 용융이나 심각한 소성 변형을 수반하지 않기 때문이기도 합니다. 대신 질소 원자가 금속 표면으로 확산되어 부품의 전체 모양이나 치수를 크게 변경하지 않고 단단한 층을 형성합니다.
요약하면, 질화 처리로 인해 약간의 치수 변화가 발생하지만 이러한 변화는 제어된 온도와 처리 조건을 사용하여 신중하게 관리하고 최소화할 수 있습니다. 따라서 부품의 치수 무결성을 손상시키지 않으면서도 경도 및 내마모성 증가의 이점을 얻을 수 있습니다.
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