PVD 코팅은 물리적 기상 증착이라는 공정을 통해 적용됩니다.
이 공정은 내구성과 기타 특성을 향상시키기 위해 재료의 얇은 고체 층을 표면에 증착하는 과정을 포함합니다.
이 공정은 진공 챔버에서 진행되며 코팅 대상 표면에서 화학 반응이 필요하지 않습니다.
PVD 코팅은 어떻게 적용되나요? 5가지 주요 단계 설명
1. 공정 설정
PVD 공정은 일반적으로 섭씨 50~600도의 진공 챔버에서 진행됩니다.
진공 환경은 기화된 재료가 공기 분자의 간섭 없이 타겟으로 직접 이동할 수 있도록 하기 때문에 매우 중요합니다.
2. 증착 기술
열 증발
코팅할 재료를 기화될 때까지 가열하고 증기가 기판 위에 응축되어 박막을 형성합니다.
스퍼터 증착
코팅할 대상 물질을 챔버에 넣습니다.
챔버는 불활성 가스로 채워지고 대상에 고전압이 가해져 입자가 방출되어 물품의 표면에 증착됩니다.
이온 도금
이 방법은 기화된 물질을 이온화하여 기판 쪽으로 가속하여 코팅의 접착력과 밀도를 향상시킵니다.
3. 물성 향상
PVD 코팅은 코팅 대상의 표면 특성을 크게 개선합니다.
표면 경도가 매우 높고 마찰 계수가 낮으며 내마모성과 내식성이 뛰어납니다.
이러한 특성은 내구성과 수명이 중요한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
4. 응용 분야 및 포지셔닝
PVD는 "가시선" 기술이기 때문에 챔버 내 물체의 위치가 매우 중요합니다.
완전하고 균일한 코팅을 보장하기 위해 물체를 회전하거나 전략적으로 배치해야 할 수도 있습니다.
5. 반응성 가스
경우에 따라 증착 중에 질소, 아세틸렌 또는 산소와 같은 반응성 가스를 챔버에 도입하기도 합니다.
이를 통해 맞춤형 물리적, 구조적, 마찰학적 특성을 가진 다양한 화합물 코팅을 만들 수 있습니다.
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