소결 금속 부품은 분말 혼합, 압축, 소결의 세 가지 주요 작업을 포함하는 공정을 통해 만들어집니다. 원료는 순수 금속 또는 합금일 수 있는 금속 분말이며, 최종 부품의 원하는 특성에 따라 선택됩니다. 이 공정은 분말 금속으로 튼튼하고 일체형 부품을 만드는 것을 목표로 합니다.
파우더 혼합:
소결 금속 부품 제조의 첫 번째 단계는 금속 분말을 혼합하는 것입니다. 이 분말은 철이나 구리와 같은 순수 금속 또는 청동, 황동, 강철과 같은 합금으로 구성될 수 있습니다. 파우더 유형(예: 스펀지, 불규칙, 구형, 층상)의 선택은 구성 요소에 필요한 특정 특성에 따라 달라집니다. 기본 파우더는 종종 특성을 향상시키거나 특정 화학 성분을 얻기 위해 다른 합금 원소와 혼합됩니다.압축:
파우더가 혼합된 후에는 툴링을 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다. 일반적으로 다이와 프레스를 사용하여 분말에 고압을 가하여 단단하지만 약하고 다공성 구조를 형성하는 방식으로 이루어집니다. 압축 공정은 부품의 치수 정확도를 유지하는 데 매우 중요하며, 더 엄격한 공차를 달성하기 위해 추가 가공을 하는 경우가 많습니다.
- 소결:
- 그런 다음 압축된 부품은 소결이라는 공정에서 가열됩니다. 이 가열은 분말의 주성분 녹는점보다 낮은 온도에서 이루어지므로 입자가 녹지 않고 서로 결합할 수 있습니다. 소결 공정에는 여러 단계가 포함됩니다:마르텐사이트, 결정 구조를 형성하기 위한 가열:
- 금속을 특정 온도로 가열하여 강력한 결정 구조의 형성을 시작합니다.냉간 용접을 통한 압축:
- 때로는 분말을 압축하는 동안 발생하는 냉간 용접으로 추가적인 강도를 제공하기도 합니다.기타 요소 추가:
용도에 따라 구리 분말이나 초경합금과 같은 원소를 첨가하여 압축된 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 일시적 또는 영구적인 액상 소결 공정이 포함될 수 있습니다.
액체 및 바인더 첨가제 도입:
