세라믹 주조 금형은 슬립 주조, 젤 주조, 테이프 주조 등 다양한 기술을 통해 복잡하고 정밀한 세라믹 부품을 제작하는 데 사용됩니다.
이러한 방법을 사용하면 소결 과정에서 발생하는 일정한 수축을 고려하여 정밀한 공차로 복잡한 모양을 제작할 수 있습니다.
세라믹 주조 몰드 사용 방법에 대한 자세한 설명과 관련된 주요 기술 및 단계를 소개합니다.
세라믹 주조 금형 사용을 위한 5가지 필수 기술
1. 슬립 캐스팅
공정 개요: 슬립 캐스팅은 세라믹 슬러리를 석고와 같은 미세 다공성 재료로 만든 몰드에 붓는 것입니다.
금형이 액체를 흡수하여 세라믹 부품을 응고시킵니다.
응용 분야: 이 기술은 고급 도자기, 싱크대, 위생 도기 및 단열 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
단계:
- 금형 및 슬립 준비: 고무 밴드로 몰드 조각을 고정합니다.
- 몰드에 슬립 채우기: 슬립을 몰드 위에 닿을 때까지 몰드에 붓습니다.
- 여분의 슬립 제거: 몰드가 배수되도록 하여 여분의 슬립을 제거합니다.
- 캐스팅 해제: 슬립이 굳으면 몰드에서 캐스팅을 해제합니다.
- 조각 완성하기: 필요에 따라 세라믹 부품을 후처리합니다.
2. 젤 주조
프로세스 개요: 겔 주조는 세라믹 분말과 유기 모노머 용액을 혼합하는 것입니다.
슬러리를 금형에 부으면 모노머가 중합되어 세라믹 분말 입자를 강력하고 복잡한 모양의 부품으로 결합하는 젤이 형성됩니다.
응용 분야: 이 방법은 경제적이며 터빈 로터와 같이 크고 복잡한 형상을 제조하는 데 사용됩니다.
단계:
- 슬러리 준비: 세라믹 파우더와 유기 모노머 용액을 혼합합니다.
- 슬러리를 금형에 붓습니다.: 몰드가 준비되었는지 확인하고 슬러리를 붓습니다.
- 모노머 중합: 모노머가 중합되어 겔이 형성되도록 기다립니다.
- 파트 가공(필요한 경우): 파트를 소성하기 전에 가공할 수 있습니다.
- 세라믹 소성: 세라믹 부품을 고온에서 소결합니다.
3. 테이프 주조
공정 개요: 테이프 주조는 평평한 표면에 세라믹 슬러리 박막을 형성하는 공정입니다.
슬러리 필름 두께는 움직이는 캐리어 표면 위의 나이프 에지로 제어됩니다.
응용 분야: 이 기술은 커패시터 및 유전체 절연체용 다층 세라믹을 제조하는 데 사용됩니다.
단계:
- 슬러리 준비: 세라믹 분말을 용매와 혼합하여 슬러리를 만듭니다.
- 슬러리 펴기: 칼날을 사용하여 슬러리 필름의 두께를 조절합니다.
- 용매 증발: 용매가 증발하여 세라믹 시트가 형성되도록 합니다.
- 세라믹 시트 벗기기: 지지 표면에서 세라믹 시트를 제거합니다.
- 시트 처리: 필요에 따라 세라믹 시트를 추가로 가공합니다.
4. 소결 공정
공정 개요: 소결은 세라믹 입자를 융합하기 위해 녹색 몸체(소성되지 않은 세라믹 부분)를 고온에서 가열하여 다공성을 크게 줄이는 과정을 포함합니다.
단계:
- 슬러리 혼합: 물, 바인더, 응집제, 소성되지 않은 세라믹 분말을 균일하게 혼합하여 슬러리를 형성합니다.
- 슬러리 분무 건조: 슬러리를 분무 건조 분말로 변환합니다.
- 녹색 몸체 누르기: 파우더를 몰드에 넣고 눌러서 녹색 몸체를 만듭니다.
- 바인더 태우기: 녹색 몸체를 저온에서 가열하여 바인더를 태웁니다.
- 세라믹 소결: 세라믹 부분을 고온에서 소결하고 팽창 온도 곡선을 관찰하여 적절한 소결이 이루어지도록 합니다.
5. 안전 및 취급
도가니 취급: 가열 중 팽창으로 인한 손상을 방지하기 위해 재료를 도가니에 느슨하게 넣습니다.
용해 및 붓기: 용융물을 운반하고 부을 때는 적절한 도구와 안전 장비를 사용하여 사고를 예방하세요.
이러한 세부 단계와 기술을 따르면 세라믹 주조 금형을 효과적으로 사용하여 정밀한 치수와 복잡한 모양의 고품질 세라믹 부품을 생산할 수 있습니다.
각 방법에는 고유한 용도가 있으며 최종 제품이 원하는 사양을 충족할 수 있도록 세심한 주의가 필요합니다.
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