볼 밀 기계는 충격과 마모 원리를 사용하여 재료를 미세한 입자로 분쇄하는 방식으로 작동합니다.
이 기계는 일반적으로 강철 또는 세라믹 볼과 같은 분쇄 매체로 채워진 속이 빈 원통형 쉘로 구성됩니다.
쉘이 회전하면서 볼이 들어 올려진 다음 계단식으로 내려오면서 밀폐된 재료에 부딪히고 충격과 마모를 통해 크기가 줄어듭니다.
연삭 공정의 효율성은 재료의 체류 시간, 볼의 크기와 밀도, 이송 속도, 실린더의 회전 속도 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
볼 밀 기계는 어떻게 작동하나요? - 5가지 핵심 요소 설명
1. 작동 메커니즘
볼 밀에서 크기를 줄이는 주요 메커니즘은 충격과 마모입니다.
임팩트는 회전하는 쉘에 의해 들어 올려진 볼이 떨어지면서 재료에 부딪혀 재료를 작은 조각으로 부수는 압력을 가할 때 발생합니다.
마모는 입자가 서로와 분쇄기 벽에 부딪히면서 마모를 통해 입자의 크기가 더 줄어드는 것을 말합니다.
2. 구조 및 구성 요소
분쇄기의 본체는 금속, 고무 또는 도자기로 만든 속이 빈 원통입니다.
원통의 길이는 지름과 거의 같으며 수평축을 중심으로 회전합니다.
실제 연삭 요소인 볼은 강철, 세라믹 또는 고무로 만들어지며 실린더 부피의 약 30~50%를 차지합니다.
볼의 크기와 재질은 특정 연삭 요구 사항과 가공되는 재료에 따라 달라집니다.
3. 작동 요인
재료가 분쇄기 내부에 머무는 시간은 연삭 정도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 체류 시간이 길수록 입자가 더 미세해집니다.
더 크거나 밀도가 높은 볼은 충격 시 더 많은 힘을 발휘할 수 있어 잠재적으로 더 효율적인 연삭이 가능합니다.
분쇄기에 재료가 공급되는 속도와 유지되는 수준은 분쇄 효율과 제품의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
실린더의 회전 속도는 매우 중요합니다. 속도가 너무 낮으면 볼을 충분히 높이 들어올려 재료에 효과적으로 충격을 주지 못합니다. 너무 높으면 볼이 뒤로 떨어지지 않고 쉘과 함께 계속 회전하여 연삭 효율이 떨어질 수 있습니다.
4. 볼 밀의 종류
유성 볼 밀, 믹서 밀, 수평 롤링 볼 밀 등 다양한 유형의 볼 밀이 있으며, 각기 다른 용량과 특정 연삭 요구에 적합합니다.
5. 장점 및 응용 분야
볼 밀은 매우 미세한 분말을 생산할 수 있어 독성 또는 연마성 물질의 분쇄를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
볼 밀은 연속적으로 작동할 수 있으며 미세 분쇄가 필요한 재료에 특히 효과적입니다.
요약하면, 볼 밀은 회전하는 원통형 쉘 내에서 분쇄 매체의 낙하 및 계단식 운동에 의해 생성되는 충격과 마찰의 기계적 힘을 활용하여 작동합니다.
이 공정은 최종 제품에서 원하는 입자 크기와 일관성을 얻기 위해 다양한 작동 매개변수를 조정하여 미세하게 조정됩니다.
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