연삭기는 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구로, 기계적 힘을 통해 재료를 더 작은 조각으로 분해합니다.
이러한 힘은 재료의 내부 결합력을 극복하여 입자 크기를 줄이고 입자 모양과 크기 분포에 변화를 가져옵니다.
연삭기 작동의 4가지 주요 단계
1. 재료 투입
분쇄할 재료가 분쇄기에 투입됩니다.
분쇄기의 설계에 따라 호퍼를 통해 또는 분쇄 챔버로 직접 투입할 수 있습니다.
2. 연삭 매체와의 상호 작용
분쇄기 내부에서 재료는 연삭 매체와 접촉하게 됩니다.
이러한 매체는 일부 분쇄기의 경우 단순한 모래부터 특수 세라믹 또는 금속 볼까지 매우 다양할 수 있습니다.
미디어 선택은 분쇄되는 재료와 최종 제품의 원하는 미세도에 따라 달라집니다.
3. 기계적 힘
분쇄 매체는 밀의 회전(볼 밀에서와 같이)이나 해머와 같은 다른 메커니즘(해머 밀의 경우)에 의해 움직입니다.
이러한 움직임은 재료에 작용하는 마찰과 충격력을 생성합니다.
예를 들어 볼 밀에서는 볼이 위에서부터 아래로 내려오면서 재료와 서로 충돌하여 재료가 부서지게 됩니다.
4. 변형 및 파편화
소재가 이러한 힘을 받으면 표면이 변형되고 결국 파편화됩니다.
이 조각화는 재료가 원하는 크기에 도달할 때까지 계속됩니다.
이 과정은 입자의 크기를 줄일 뿐만 아니라 입자의 모양과 분포도 변화시킵니다.
5. 배출 및 수거
연삭 공정이 완료되면 분쇄된 재료가 분쇄기에서 배출됩니다.
경우에 따라 특정 크기 이하의 입자만 통과할 수 있는 스크린을 통해 배출됩니다.
그런 다음 분쇄된 재료는 추가 사용 또는 분석을 위해 수집됩니다.
6. 특수 밀
특정 용도에 따라 다양한 유형의 분쇄기가 존재합니다.
예를 들어, 실험실용 분쇄기는 분석 목적의 균질화를 위해 정밀한 연삭을 위해 설계되었습니다.
바스켓 밀은 폴리머와 같이 고속 전단 및 분산이 필요한 재료에 사용됩니다.
극저온 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 재료를 냉각시키므로 열에 민감한 재료나 실온에서 분쇄하기 어려운 재료를 분쇄하는 데 특히 유용합니다.
요약하면, 분쇄기는 분쇄 매체를 통해 가해지는 기계적 힘의 원리에 따라 재료를 더 작고 균일한 입자로 분해하는 방식으로 작동합니다.
분쇄기의 구체적인 설계와 작동은 재료의 특성과 원하는 결과에 따라 달라집니다.
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