지식 해머 밀은 단계별로 어떻게 작동하나요? 고충격 입자 크기 감소 마스터하기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 days ago

해머 밀은 단계별로 어떻게 작동하나요? 고충격 입자 크기 감소 마스터하기

본질적으로 해머 밀은 단순한 무차별 충격 원리로 작동합니다. 재료는 강철 챔버에 투입되며, 여기서 중앙 로터에 고속으로 회전하는 일련의 해머가 재료를 반복적으로 때립니다. 이 강렬한 충돌로 재료가 부서져 챔버 바닥에 있는 구멍이 뚫린 스크린을 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 분쇄됩니다.

해머 밀은 절단이나 압착이 아닌, 빠른 일련의 충격을 통해 입자 크기를 감소시킵니다. 최종 입자 크기는 해머 자체가 아니라 교체 가능한 스크린의 구멍 크기에 의해 결정됩니다.

단계별 분쇄 공정

해머 밀이 어떻게 작동하는지 이해하려면 분쇄 챔버 내에서 거의 즉시 발생하는 4단계 프로세스를 시각화해야 합니다.

1단계: 재료 투입

프로세스는 일반적으로 상단의 투입 슈트를 통해 원료가 밀에 도입되면서 시작됩니다. 중력에 의해 재료는 회전하는 해머의 경로로 직접 떨어집니다.

2단계: 초기 충격 및 파쇄

재료가 분쇄 챔버에 들어가면 매우 빠른 속도로 움직이는 해머에 즉시 부딪힙니다. 이 첫 번째 충격이 초기 균열을 일으켜 재료를 공중에서 파쇄합니다.

3단계: 2차 감소

충격력은 부서진 입자를 분쇄 챔버의 내부 벽에 밀어냅니다. 이 충돌은 크기를 추가로 감소시킵니다. 재료는 분쇄될 때까지 해머에 계속 맞고 챔버 벽 및 다른 입자와 충돌합니다.

4단계: 크기 조절 및 배출

분쇄된 재료는 챔버 벽의 일부를 형성하는 구멍이 뚫린 스크린에 지속적으로 밀려납니다. 스크린 구멍보다 작은 크기로 줄어든 입자는 통과하여 최종 제품으로 배출됩니다. 더 큰 입자는 추가 충격을 위해 챔버 내부에 남아 있습니다.

주요 구성 요소 및 기능

해머 밀의 효율성과 출력은 주요 구성 요소의 상호 작용에 의해 결정됩니다.

로터 및 해머

이것이 기계의 심장입니다. 로터는 해머가 부착된 회전축입니다. 해머는 일반적으로 자유롭게 스윙하며 종종 4방향으로 뒤집을 수 있어 마모됨에 따라 새로운 타격면을 제시할 수 있으므로 작동 수명이 크게 연장됩니다.

분쇄 챔버

이것은 로터와 해머를 둘러싸는 고강도 강철 케이싱입니다. 단단하거나 마모성이 있는 재료를 처리하기 위해 이러한 챔버에는 주 하우징을 손상으로부터 보호하기 위해 교체 가능한 내부 마모판이 장착되는 경우가 많습니다.

구멍 뚫린 스크린

스크린은 분류기 역할을 하여 최종 출력을 제어합니다. 특정 크기의 구멍이 있는 교체 가능한 부품입니다. 다양한 스크린을 통해 작업자는 특정 응용 분야에 대해 정확히 원하는 최종 입자 크기를 생산할 수 있습니다.

상충 관계 및 변수 이해

해머 밀은 강력한 도구이지만 성능은 처리할 재료에 맞게 구성을 조정하는 데 달려 있습니다.

스크린이 출력을 결정합니다

최종 입자 크기를 제어하는 가장 중요한 단일 요소는 스크린입니다. 구멍 크기가 작을수록 더 미세하게 분쇄되지만 일반적으로 처리량(생산 속도)은 감소합니다.

해머 유형 및 속도가 중요합니다

해머의 모양, 개수 및 속도는 분쇄 작용에 영향을 미칩니다. 뭉툭한 해머는 결정질 재료에 이상적인 더 많은 파쇄 충격을 제공하는 반면, 더 날카로운 모서리가 있는 해머는 더 섬유질 재료에 도움이 될 수 있습니다.

재료 특성이 중요합니다

해머 밀의 효율성은 투입 재료에 크게 좌우됩니다. 건조하고 부서지기 쉬우며 비마모성 재료를 처리하는 데 탁월합니다. 끈적거리거나, 기름기가 많거나, 마모성이 매우 높은 재료는 스크린 막힘이나 빠른 부품 마모를 유발하여 어려움을 겪을 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

특정 요구 사항에 맞게 해머 밀을 최적화하려면 원하는 결과에 가장 큰 영향을 미치는 구성 요소에 집중하십시오.

  • 정확한 입자 크기 달성이 주요 초점인 경우: 가장 중요한 선택은 최종 제품의 최대 크기를 직접 제어하는 구멍 뚫린 스크린입니다.
  • 마모성 재료 처리가 주요 초점인 경우: 유지 보수 비용을 관리하기 위해 경화되고 교체 가능한 마모판이 장착되어 있고 내구성 있는 뒤집을 수 있는 해머를 사용하는 밀을 갖추고 있는지 확인하십시오.
  • 처리량 극대화가 주요 초점인 경우: 제품 요구 사항을 충족하는 가장 큰 스크린 크기를 선택하고 재료 공급 속도와 밀의 모터 전력 간의 균형을 신중하게 조정해야 합니다.

궁극적으로 해머 밀은 고충격 입자 크기 감소를 위한 놀라울 정도로 다재다능하고 효과적인 기계입니다.

요약표:

구성 요소 기능
로터 및 해머 재료를 때리고 파쇄하는 부착된 해머가 있는 회전축.
분쇄 챔버 충격과 감소가 발생하는 밀폐된 강철 케이싱.
구멍 뚫린 스크린 작은 입자만 통과하도록 하여 최종 입자 크기를 제어하는 교체 가능한 스크린.

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