진공 열간 압착 공정은 어떻게 습윤성을 향상시킵니까? 탁월한 다이아몬드 제품 접합 강도를 발휘하십시오.

진공 열간 압착은 소결 공정 중 화학적 환경을 근본적으로 변경하여 습윤성을 향상시킵니다. 산소 분압을 크게 낮춤으로써 산화막이 금속 분말 표면에 형성되는 것을 방지하거나 제거하여 액체 금속이 고체 입자 위로 퍼지고 부착되는 것을 방해하는 물리적 장벽을 제거합니다.

산화막을 제거함으로써 진공 열간 압착은 액체 바인더 금속이 다이아몬드 및 골격 재료와 직접 접촉할 수 있도록 하여 탁월한 매트릭스 합금 및 훨씬 높은 접합 강도를 얻을 수 있습니다.

화학적 장벽 제거

산소 분압의 역할

표준 소결 환경에서 산소는 금속 표면과 자연적으로 반응합니다. 진공 열간 압착은 챔버 내에서 산소 분압을 엄격하게 낮추는 방식으로 작동합니다.

산화막 형성을 억제

이 저산소 환경의 주요 목표는 산화막 형성을 억제하는 것입니다. 이러한 개입 없이는 이러한 막이 금속 분말에 완고한 "껍질" 역할을 합니다.

상호 작용 경로 확보

이러한 산화물을 줄임으로써 공정은 접촉 장애물을 제거합니다. 이는 성공적인 접합에 필요한 깨끗하고 반응성이 높은 금속 표면을 노출시킵니다.

깨끗한 표면에서 강한 결합으로

액체 금속 흐름 활성화

산화물 장벽이 제거되면 액체 금속이 고체 표면을 효과적으로 적실 수 있습니다. 이는 골격 재료(금속 매트릭스)와 다이아몬드 입자 모두에 적용됩니다.

매트릭스 합금 촉진

액상과 고상 간의 깨끗한 접촉은 깊은 매트릭스 합금을 촉진합니다. 산화물이 방해하지 않으면 금속 원소가 혼합되고 확산되어 응집된 구조를 형성할 수 있습니다.

계면 강도 증가

습윤성 및 합금 개선의 직접적인 결과는 재료 계면의 접합 강도가 크게 증가하는 것입니다. 이는 다이아몬드 입자가 느슨하게 갇히는 대신 매트릭스 내에 안전하게 고정되도록 합니다.

공정 제약 조건 이해

대기 제어에 대한 의존성

이 방법의 성공은 진공 무결성을 유지하는 데 전적으로 달려 있습니다. 산소 분압이 약간이라도 상승하면 산화막이 다시 형성될 수 있으며 즉시 습윤성이 저하됩니다.

오염에 대한 민감성

이 공정은 습윤성을 달성하기 위해 화학적 순도에 의존하므로 원료는 진공으로 제거할 수 없는 깊은 오염 물질이 없어야 합니다. 이 공정은 표면 산화물을 제거하지만 본질적으로 품질이 낮은 분말 화학을 수정할 수는 없습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

다이아몬드 제품의 성능을 극대화하려면 특정 요구 사항에 따라 다음을 고려하십시오.

• 최대 보유가 주요 초점이라면: 진공 열간 압착을 사용하여 액체 금속이 다이아몬드 표면을 완전히 적셔 가능한 가장 강력한 화학적 및 기계적 고정을 보장하십시오.
• 매트릭스 균질성이 주요 초점이라면: 진공 공정을 사용하여 산화물 장벽을 제거하여 골격 재료의 완전한 합금을 가능하게 하십시오.

대기를 제어함으로써 단순한 가열에서 화학적 최적화로 소결 공정을 변환합니다.

요약표:

특징	진공 열간 압착의 영향
산소 분압	표면 산화를 방지하기 위해 크게 감소
산화막 관리	금속 표면의 물리적 장벽을 억제하고 제거
액체 금속 거동	골격 재료 및 다이아몬드의 효율적인 습윤 활성화
재료 계면	깊은 매트릭스 합금 및 탁월한 접합 강도 촉진
결과 제품	향상된 다이아몬드 보유 및 구조적 균질성

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