사출 금형에 사용되는 플레이트 수를 결정하려면 사출 금형의 기본 구조와 유형을 이해하는 것이 필수적입니다.
사출 금형은 일반적으로 플레이트 수에 따라 2판 금형과 3판 금형의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
각 유형은 서로 다른 용도로 사용되며 제조되는 부품의 복잡성과 요구 사항에 따라 선택됩니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 사출 금형에는 몇 개의 플레이트가 사용되나요?
1. 사출 금형의 기본 구조
2 플레이트 몰드: 가장 일반적인 유형의 사출 금형입니다.
두 개의 주요 플레이트로 구성됩니다.고정된 절반(캐비티 플레이트) 와움직이는 절반(코어 플레이트).
스프 루와 러너 시스템은 이 플레이트에 통합되어 있습니다.
3판 몰드: 이 몰드에는 추가 플레이트가 있습니다.중간 플레이트 또는이젝터 플레이트.
이 설정은 더 복잡한 러너 시스템을 허용하고 이젝션 전에 부품에서 스프 루를 분리할 수 있도록 합니다.
2. 각 플레이트의 목적 및 기능
고정 하프(캐비티 플레이트): 이 플레이트는 파트가 형성되는 캐비티 인서트를 고정합니다.
고정되어 있으며 사출기에 부착되어 있습니다.
무빙 하프(코어 플레이트): 이 플레이트는 부품의 내부 형상을 형성하는 코어 인서트를 고정합니다.
성형 사이클 동안 앞뒤로 움직입니다.
중간 플레이트(이젝터 플레이트): 3판 금형에서 이 플레이트는 부품에서 스프 루를 분리하여 더 쉽게 배출하고 더 정밀하게 부품을 취급할 수 있도록 합니다.
3. 플레이트 수 결정하기
2 플레이트 몰드: 성형 후 스프 루를 부품에서 쉽게 분리할 수 있는 간단한 부품에 사용됩니다.
더 비용 효율적이고 제조하기 쉽습니다.
3판 몰드: 사출 전에 스프 루를 부품에서 분리해야 하는 보다 복잡한 부품에 필요합니다.
러너 설계 및 부품 배출에 더 많은 유연성을 제공합니다.
4. 금형 유형 선택에 영향을 미치는 요인 4.
부품 복잡성: 복잡한 부품일수록 러너 관리와 부품 배출을 개선하기 위해 3판 금형이 필요할 수 있습니다.
생산량: 일반적으로 대량 생산에는 2판 금형이 더 경제적이지만, 복잡한 부품을 사용하는 중소량 생산에는 3판 금형이 더 적합할 수 있습니다.
재료 유형: 특정 재료 및 부품 형상에 따라 최적의 성능과 부품 품질을 위해 특정 금형 유형을 사용해야 할 수 있습니다.
5. 실용적인 고려 사항
설계 및 제조: 플레이트의 설계 및 제조는 금형의 수명과 성능을 보장하기 위해 재료 선택, 표면 마감 및 치수 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
유지 관리 및 수리: 가동 중지 시간을 방지하고 일관된 부품 품질을 보장하려면 정기적인 유지 보수와 적시 수리가 중요합니다.
요약하면, 사출 금형의 플레이트 수는 제조되는 부품의 복잡성과 요구 사항에 따라 달라집니다.
2판 금형은 단순한 부품과 대량 생산에 적합하며, 3판 금형은 보다 정교한 러너 시스템과 부품 배출 메커니즘이 필요한 복잡한 부품에 필요합니다.
각 플레이트의 목적과 기능을 이해하는 것은 적절한 금형 유형을 선택하고 사출 성형 공정의 품질과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다.
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