압연은 금속을 롤러 세트에 통과시켜 변형하는 기본적인 금속 가공 공정입니다.
이 공정은 온도, 롤러의 수, 롤러의 특정 용도 또는 디자인과 같은 다양한 매개변수에 따라 분류할 수 있습니다.
원하는 결과에 따라 적절한 방법을 선택하려면 다양한 유형의 롤링 공정을 이해하는 것이 중요합니다.
성형, 압축, 특정 재료 특성 달성 등 다양한 압연 유형을 알면 제조 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
롤링 공정의 4가지 주요 범주 설명
롤 디자인 및 기능에 따른 롤링의 유형
P-롤 및 킨텍 롤: 다양한 운영 요구 사항을 충족하는 특수 롤 디자인입니다.
P-롤은 가이드 냉각 시스템이 장착되어 있으며 낮은 라인 힘 또는 정확한 롤 포지셔닝을 위해 설계되었습니다.
정밀한 간격 설정에 적합하므로 정밀 애플리케이션에 이상적입니다.
반면 킨텍 롤은 전체 라인 포스 범위에서 완전한 유연성을 제공하므로 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
온도에 따른 압연기
열간 압연기: 재결정 온도 이상의 큰 금속 조각을 가공하는 데 사용됩니다.
열간 압연은 입자 크기를 줄이고 등축 미세 구조를 유지하여 금속의 특정 기계적 특성을 달성하는 데 유리합니다.
냉간 압연기: 일반적으로 금속이 재결정화 온도 이하에서 가공되는 정밀 애플리케이션에 사용됩니다.
냉간 압연은 높은 치수 정확도와 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
세 가지 롤 밀 작업
기능 및 디자인: 3롤 밀은 점진적으로 더 빠른 속도로 회전하는 세 개의 인접한 롤로 구성됩니다.
이 설계를 통해 높은 전단력을 가할 수 있으며, 이는 재료, 특히 페이스트의 철저한 분산과 혼합을 달성하는 데 매우 중요합니다.
롤 압축 및 파우더 롤링
공정 개요: 롤 압축은 분말로 연속적인 길이의 금속 스트립을 제조하는 데 사용되는 방법입니다.
이 공정에는 두 개의 회전하는 롤 사이에서 분말을 압축한 다음 결과물을 소결하여 원하는 재료 특성을 얻는 과정이 포함됩니다.
기타 압연 공정
다양한 응용 분야: 기본 압연 공정 외에도 링 압연, 롤 벤딩, 롤 성형, 프로파일 압연 및 제어 압연과 같은 특수 기술이 있습니다.
각 기술은 성형, 굽힘 또는 제어된 미세 구조 구현과 같은 특정 결과를 위해 설계되었습니다.
각 유형의 압연 공정에는 고유한 장점이 있으며 재료의 특정 요구 사항과 최종 제품의 용도에 따라 선택됩니다.
이러한 변형을 이해하면 제조 공정을 최적화하고 최종 제품의 품질과 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
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