펠릿의 품질은 공급 원료의 특성 및 제조 공정 관리 등 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
1. 원료 특성: 펠릿의 공급 원료로 사용되는 바이오매스의 종류는 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 바이오매스의 종류에 따라 수분 함량, 입자 크기, 섬유 크기 등의 특성이 다릅니다. 펠릿 공정에 적합한 조건을 보장하기 위해 이러한 특성을 조정하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 원료의 길이는 6mm를 넘지 않아야 하며 8mm를 초과하는 경우 먼저 분쇄해야 합니다. 펠렛화 과정에서 문제가 발생하지 않도록 수분 함량을 12% 미만으로 조절해야 합니다.
2. 원료 혼합: 펠렛화 공정 전에 원료를 균일하고 완벽하게 혼합하는 것이 필수적입니다. 이는 효율적인 펠릿화를 촉진하고 최종 펠릿의 품질을 보장합니다. 적절한 혼합은 고밀도 및 균일한 모양의 펠릿을 얻는 데 도움이 됩니다.
3. 펠렛 공정: 펠렛 공정 자체는 최종 펠렛의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 사용되는 펠렛 분쇄기는 응축된 입자를 생산할 수 있도록 합리적이고 컴팩트한 구조를 가져야 합니다. 펠릿 밀의 다이와 롤러는 수술실과 내압 용량에 영향을 미치기 때문에 특히 중요한 구성 요소입니다. 플랫 다이의 크기는 조정할 수 있지만 링 다이 펠릿 밀은 금형 크기가 고정되어 있습니다. 원료가 더 크면 수술실이 더 작아 질 수 있지만 다이를 더 큰 다이로 교체하면 성능이 향상되고 오일 누출을 방지 할 수 있습니다.
4. 펠릿 선별: 펠렛 공정 후 입자를 선별하여 벌금 및 기타 부적합한 제품을 제거해야 합니다. 이 단계는 최종 펠릿의 품질과 순도를 보장합니다.
5. 펠릿 냉각: 펠렛 공정에서 얻은 펠렛은 온도가 높기 때문에 보관하기 전에 냉각해야 합니다. 냉각은 입자에 남아있는 증기를 건조시키는 데 도움이되므로 장기 보관 및 운송에 더 적합합니다. 적절하게 건조된 펠릿은 수분 함량, 경도 및 회분 함량이 적당하여 품질이 더 좋습니다.
6. 펠릿 포장: 최종 펠릿은 보관 및 운송 중에 높은 품질을 유지할 수 있도록 포장해야 합니다.
펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있는 다른 요인으로는 시료의 제형과 특성에 따라 펠릿 밀에 적합한 다이를 선택하는 것이 있습니다. 펠릿 밀 다이의 카운터싱크 또는 초크 정도는 압축 중에 공급 재료에 가해지는 힘을 결정하기 때문에 중요합니다. 또한 재료의 입자 크기 분포와 벌크 밀도는 킬른 구성 요소의 크기와 가공에 사용되는 공기 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
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