유성 볼 밀은 재료 과학, 화학 및 기타 분야에서 시료의 미세 분쇄, 혼합 및 균질화를 위해 널리 사용되는 고급 분쇄 장비입니다.유성 볼 밀의 주요 매개 변수에는 설계 기능, 작동 제어 및 성능 요소가 포함됩니다.이러한 매개변수는 밀링 공정의 효율성, 소음 수준 및 안전성에 영향을 미칩니다.이 장비는 저소음 기어, LCD 제어 패널, 프로그래밍 가능한 밀링 세그먼트와 같은 기능으로 설계되었습니다.성능은 회전 속도, 연삭 매체 크기, 재료 특성 및 충전 비율에 의해 영향을 받습니다.이러한 매개변수를 이해하면 연삭 결과를 최적화하고 필요에 맞는 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.
핵심 사항 설명:
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유성 볼 밀의 설계 특징:
- 특수 기어 디자인:유성 볼 밀은 소음과 진동을 최소화하는 기어로 설계되어 더 부드러운 작동을 보장하고 장비의 마모를 줄입니다.
- LCD 제어판:LCD 제어 패널이 포함되어 있어 회전 속도 및 밀링 시간과 같은 작동 매개 변수를 정밀하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
- 안전 메커니즘:내장된 안전 기능이 작동 중 발생할 수 있는 위험으로부터 사용자와 장비를 보호합니다.
- 안정적인 회전 속도:일관된 회전 속도는 균일한 분쇄 결과를 얻고 시료 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.
- 맞춤형 전원 공급 옵션:유성 볼 밀은 지역 요구 사항 및 정격 전력에 따라 110V, 220V 또는 380V의 전원 공급 장치로 구성할 수 있습니다.
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작동 매개변수:
- 회전 속도:분쇄기가 회전하는 속도는 분쇄 효율에 큰 영향을 미칩니다.속도가 빠를수록 더 큰 원심력이 발생하여 더 효과적인 연삭이 가능하지만 장비의 마모가 증가할 수 있습니다.
- 그라인딩 매체:그라인딩 볼의 크기와 유형(예: 스테인리스 스틸, 지르코니아 또는 텅스텐 카바이드)은 연삭 공정에 영향을 줍니다.볼이 작을수록 미세한 연삭이 가능하며, 볼이 클수록 거친 재료에 더 적합합니다.
- 재료 속성:분쇄되는 재료의 종류와 크기는 밀링 공정에 영향을 미칩니다.단단한 재료일수록 효과적으로 분쇄하려면 더 많은 에너지와 시간이 필요합니다.
- 충진 비율:분쇄 매체로 채워지는 분쇄 용적의 비율(일반적으로 30~50%)에 따라 분쇄 작업의 강도가 결정됩니다.과도하게 채우면 효율성이 떨어지고, 부족하게 채우면 연삭이 고르지 않을 수 있습니다.
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성능 요소:
- 코리올리스 힘:그라인딩 볼과 용기는 중첩된 회전 운동을 통해 코리올리 힘을 생성합니다.이러한 힘은 마찰력과 충격력의 조합으로 연삭 효율을 향상시키는 높은 동적 에너지를 방출합니다.
- 충격과 마찰:그라인딩 볼과 용기 사이의 속도 차이는 충격과 마찰을 통해 재료를 분해하는 상호작용을 일으켜 철저한 연삭을 보장합니다.
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애플리케이션 및 사용자 지정:
- 유성 볼 밀은 다목적이며 나노 입자 합성, 합금 또는 재료의 기계적 활성화와 같은 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능한 밀링 세그먼트를 통해 사용자는 복잡한 연삭 공정을 자동화하여 재현성과 효율성을 개선할 수 있습니다.
이러한 매개변수를 이해함으로써 사용자는 특정 요구 사항에 적합한 유성 볼 밀을 선택하고, 연삭 조건을 최적화하며, 일관된 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 디자인 특징 | 저소음 기어, LCD 제어 패널, 안전 메커니즘, 안정적인 회전 속도. |
| 작동 매개변수 | 회전 속도, 분쇄 매체 크기, 재료 특성, 충전 비율. |
| 성능 요인 | 효율적인 연삭을 위한 코리올리스 힘, 충격 및 마찰. |
| 응용 분야 | 나노 입자 합성, 합금 및 기계적 활성화에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. |
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