기술팀 · Kintek Solution

특히 튜브 퍼니스를 이용한 열분해는 업계에서 널리 인정받는 방법입니다.

열분해의 7가지 주요 이점

1. 성숙한 기술: 튜브 퍼니스 크래킹은 단순한 퍼니스 구조와 높은 기술 전문성을 갖춘 잘 정립된 방법입니다.

2. 낮은 전력 소비와 높은 열 효율: 튜브 퍼니스는 열 전달을 극대화하고 에너지 손실을 최소화하도록 설계되어 크래킹 공정을 효율적으로 만듭니다.

3. 손쉬운 작동 및 제어: 이 퍼니스는 온도 제어, 원격 제어, 미세 조정 및 빠른 가열이 용이하여 작동이 편리합니다.

4. 연속 생산: 튜브 퍼니스는 지속적인 생산이 가능하여 크랙가스를 안정적으로 공급할 수 있습니다.

5. 크랙 가스 및 연도 가스 회수: 공정 중 발생하는 크랙가스와 연도 가스의 대부분을 회수하여 활용할 수 있어 폐기물을 최소화하고 자원 효율을 극대화할 수 있습니다.

6. 원료 사용 범위 확대: 크래킹 기술이 발전함에 따라 적용 가능한 원료의 범위가 점차 확대되고 있어 원료 선택의 유연성이 높아지고 있습니다.

7. 확장성: 튜브 퍼니스를 결합하여 대규모 생산 시설을 만들 수 있어 용량과 효율을 높일 수 있습니다.

열분해의 2가지 주요 단점

1. 무거운 원료에 대한 제한적인 적용 가능성: 튜브 퍼니스 크래킹은 무거운 원료를 처리할 때 한계가 있을 수 있습니다. 무거운 원료는 코킹이 발생하기 쉬우므로 작업 주기를 단축하고 크래킹 깊이를 줄여야 하며 종종 가벼운 코크스를 생산해야 합니다. 이로 인해 원료 활용률이 낮아지고, 저부가가치 제품이 더 많이 생산되며, 유지보수 및 인프라 비용이 증가할 수 있습니다.

2. 높은 열 강도 요구 사항: 튜브 퍼니스는 고온, 짧은 체류 시간, 낮은 탄화수소 분압을 견뎌야 합니다. 이를 위해서는 내유성 고온 합금 파이프와 주조 파이프 기술을 사용해야 하며, 이는 시스템의 전체 비용과 복잡성을 증가시킬 수 있습니다.

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