열처리로는 열원, 작동 온도, 열처리 유형 등 몇 가지 주요 요소에 따라 분류됩니다. 이러한 분류는 특정 산업 분야에 적합한 퍼니스를 선택하는 데 도움이 됩니다. 열원은 저항 기반 또는 연료 기반일 수 있으며, 연료는 다시 고체, 액체, 기체 유형으로 나뉩니다. 온도 분류에는 저온, 중온, 고온 용광로가 포함되며, 각 용광로는 다양한 열처리 공정에 적합합니다. 또한 퍼니스는 구조와 어닐링, 템퍼링, 경화 및 침탄과 같은 특정 열처리 공정에 따라 분류됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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열원별 분류:
- 저항로: 전기 저항을 사용하여 열을 발생시키며 정밀한 온도 제어가 가능한 것으로 알려져 있습니다. 일반적으로 균일한 가열이 필요한 용도에 사용됩니다.
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연료로: 연료로 : 연료의 연소를 통해 열을 발생시킵니다. 사용되는 연료의 종류에 따라 다시 분류됩니다:
- 고체 연료: 석탄, 미분탄, 코크스 등이 포함됩니다. 비용 효율적이지만 배출량이 많을 수 있습니다.
- 액체 연료: 휘발유와 등유 등이 이에 해당합니다. 고체 연료에 비해 연소를 더 잘 제어할 수 있습니다.
- 기체 연료: 석탄 가스 및 생산자 가스가 포함됩니다. 더 깨끗하고 효율적인 열 분배를 제공합니다.
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작동 온도별 분류:
- 저온 용광로(650°C 미만): 템퍼링 및 서브 임계 어닐링과 같은 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 종종 강제 공기 순환 또는 액체 수조(오일, 납 또는 소금)를 사용하여 균일한 가열을 달성합니다.
- 중온 용광로(650-1000°C): 탄소강 및 저합금강의 경화, 노멀라이징, 침탄과 같은 공정에 적합합니다. 이 퍼니스는 다목적이며 범용 열처리에 널리 사용됩니다.
- 고온 용광로(>1000°C): 고속강 및 기타 고온 사이클의 열처리를 위해 설계되었습니다. 이 퍼니스는 최대 1400°C까지 작동할 수 있으며 특수 처리에 필수적입니다.
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열처리 공정별 분류:
- 어닐링 용광로: 여기에는 롤러 하스로, 푸셔 퍼니스, 박스 퍼니스, 포트/피트 퍼니스, 컨베이어 벨트 퍼니스, 일체형 담금질 퍼니스가 포함됩니다. 각 유형은 특정 어닐링 공정을 처리하도록 설계되어 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.
- 템퍼링 용광로: 템퍼링 또는 서브 임계 어닐링에 사용되며, 일반적으로 0~700°C의 온도에서 작동합니다. 이러한 퍼니스는 강제 공기 순환 또는 액체 배스와 함께 건식 열을 사용하는 경우가 많습니다.
- 침탄로 또는 탄화로: 표면 경화 공정에 사용되는 특수 용광로입니다. 금속 표면에 탄소 또는 질소를 도입하여 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
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구조별 분류:
- 수직 용광로: 수직 방향으로 설계되어 공간 제약이 있는 특정 산업 공정에 적합합니다.
- 수평 용광로: 수평 방향이며 일반적으로 연속 열처리 공정에 사용됩니다.
- 싱글 챔버 퍼니스: 가열 및 냉각을 위한 챔버가 하나이므로 배치 공정에 적합합니다.
- 3 챔버 퍼니스: 가열, 냉각, 담금질을 위한 별도의 챔버가 있어 보다 복잡한 열처리 사이클을 수행할 수 있습니다.
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특수 용광로:
- 진공 저항 용광로: 전체 쉘이 진공 용기 역할을 하는 최신식 용광로입니다. 흡열 처리와 같이 제어된 분위기가 필요한 공정에 사용됩니다. 수직형, 수평형, 단일 챔버형 또는 3 챔버형일 수 있습니다.
이러한 분류를 이해하면 특정 열처리 요구 사항에 따라 적절한 용광로를 선택하여 산업 응용 분야에서 최적의 성능과 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
요약 표:
| 분류 | 주요 특징 | 응용 분야 |
|---|---|---|
| 열원별 | 저항(정밀 제어), 연료(고체, 액체, 기체) | 균일한 가열, 비용 효과적 또는 효율적인 열 분배 |
| 온도 기준 | 저온(<650°C), 중간(650-1000°C), 고온(>1000°C) | 템퍼링, 경화, 고속 강철 처리 |
| 열처리 공정별 | 어닐링, 템퍼링, 카부라이징 | 균일한 가열, 표면 경화, 내마모성 |
| 구조별 | 수직, 수평, 단일 챔버, 3 챔버 | 공간 제약, 연속 공정, 배치 또는 복합 사이클 |
| 특수 용광로 | 진공 저항(제어된 분위기) | 흡열 처리, 고정밀 공정 |
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