금형은 제조, 특히 사출 성형에서 필수적인 도구이며, 금형의 구성 요소는 고품질 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.금형의 구성 요소는 프레임 플레이트, 프레임 구성 요소, 캐비티 툴링의 세 가지 주요 그룹으로 분류할 수 있습니다.프레임 플레이트는 금형의 구조적 기초를 형성하며, 프레임 구성 요소에는 이젝터 핀 및 가이드 핀과 같이 금형 작동을 용이하게 하는 요소가 포함됩니다.캐비티 툴링은 최종 제품의 모양과 특징을 정의하는 코어와 캐비티 인서트로 구성됩니다.이러한 구성 요소를 이해하는 것은 장비 및 소모품 구매자가 금형 설계, 유지보수 및 조달에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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프레임 플레이트:
- 프레임 플레이트는 금형의 기본 구조 요소입니다.프레임 플레이트는 다른 모든 구성 요소에 필요한 지지력과 정렬력을 제공합니다.
- 이러한 플레이트는 금형의 복잡성에 따라 개수가 달라질 수 있습니다.예를 들어 스트리퍼 플레이트 몰드에는 7개의 플레이트가 있는 반면, 더 복잡한 몰드에는 최대 20개 이상의 플레이트가 있을 수 있습니다.
- 일반적인 유형의 프레임 플레이트에는 클램프 플레이트, 캐비티 플레이트, 코어 플레이트 및 서포트 플레이트가 있습니다.각 플레이트는 캐비티 인서트를 고정하거나 사출 성형기의 금형에 장착 표면을 제공하는 등 특정 용도로 사용됩니다.
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프레임 구성 요소:
- 프레임 구성 요소는 금형이 효율적으로 작동하고 부품을 일관되게 생산할 수 있도록 하는 기능적 요소입니다.
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주요 프레임 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 이젝터 핀:이 핀은 냉각 후 완성된 부품을 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다.
- 가이드 핀 및 부싱:금형을 닫고 열 때 금형 반쪽이 올바르게 정렬되도록 합니다.
- 스프 루 부싱:이 부품은 사출 성형기에서 용융된 플라스틱을 금형 캐비티로 유도합니다.
- 냉각 채널:프레임 플레이트에 통합된 이 채널은 최적의 부품 품질을 위해 금형 온도를 조절하는 데 도움이 됩니다.
- 이러한 구성 요소는 정밀도를 유지하고 사이클 시간을 단축하며 금형의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.
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캐비티 툴링:
- 캐비티 툴링에는 최종 제품의 모양, 치수 및 표면 마감을 정의하는 금형에서 가장 중요한 부품인 코어 및 캐비티 인서트가 포함됩니다.
- 캐비티 툴링의 캐비티 는 부품의 외부 모양을 형성하는 금형의 암 부분이고 코어 는 내부 형상을 형성하는 수형 부품입니다.
- 이러한 인서트는 일반적으로 사출 성형 공정의 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 고품질 공구강 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
- 캐비티 툴링에는 부품에 언더컷이나 복잡한 형상을 만들기 위한 슬라이드, 리프터, 풀기 메커니즘과 같은 기능도 포함될 수 있습니다.
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구매자를 위한 추가 고려 사항:
- 금형 또는 금형 부품을 구매할 때는 재료 호환성, 금형 복잡성 및 생산량과 같은 요소를 고려해야 합니다.
- 프레임 플레이트와 부품의 소재 선택은 내구성과 비용의 균형을 고려해야 하며, 캐비티 툴링 소재는 내마모성과 열 전도성을 우선적으로 고려해야 합니다.
- 수많은 부품으로 구성된 복잡한 금형은 더 자주 서비스를 받아야 할 수 있으므로 유지보수 및 수리 요구 사항도 평가해야 합니다.
구매자는 금형의 구성 요소를 이해함으로써 생산 효율성, 부품 품질 및 전반적인 비용 효율성을 최적화하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 설명 |
|---|---|
| 프레임 플레이트 | 클램프, 캐비티, 코어 및 서포트 플레이트를 포함한 금형의 구조적 기초입니다. |
| 프레임 구성 요소 | 이젝터 핀, 가이드 핀, 스프 루 부싱 및 냉각 채널과 같은 기능적 요소. |
| 캐비티 툴링 | 부품의 모양, 치수 및 표면 마감을 정의하는 코어 및 캐비티 인서트입니다. |
| 구매 팁 | 재료 호환성, 금형 복잡성, 생산량 및 유지보수 요구 사항을 고려하세요. |
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