금형은 사출 성형, 소결, 금속 사출 성형과 같은 다양한 제조 공정에서 매우 중요합니다. 금형의 구성 요소는 특정 공정과 생산되는 부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 여기에서는 주요 구성 요소를 세분화하여 각 구성 요소의 역할과 중요성을 이해하도록 돕습니다.
금형의 5가지 필수 요소: 자세한 분석
1. 프레임 플레이트 및 구성 요소
프레임 플레이트는 금형의 기본 요소로, 구조적 지지와 정렬을 제공합니다.
스트리퍼 플레이트 몰드에는 플레이트가 7개까지 포함될 수 있지만, 더 복잡한 몰드에는 최대 20개 이상의 플레이트가 포함될 수 있습니다. 이러한 플레이트는 제조 공정 중에 금형의 안정성과 정밀도를 보장합니다.
2. 캐비티 툴링
여기에는 제품 형태를 직접 형성하는 부품이 포함됩니다. 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 주입하거나 압착하는 금형의 핵심입니다.
캐비티 툴링에는 부품의 외부 윤곽을 형성하는 다이와 프레스 실린더에 연결되어 내부 치수를 형성하는 펀치가 포함됩니다. 예를 들어 부품의 외부 윤곽이 오각형인 경우 다이에는 해당 오각형 모양의 캐비티가 있습니다.
3. 게이팅 시스템
이 시스템은 금형에 들어가는 재료의 흐름을 제어하여 균일한 분배를 보장하고 결함을 최소화합니다.
열가소성 플라스틱 가공의 맥락에서 게이팅 시스템은 재료 흐름에 대한 저항이 낮아야 합니다. 이는 성형 성능에 대한 참조에서 언급했듯이 유동성이 좋지 않은 소재의 경우 특히 중요합니다.
4. 가열 및 냉각 시스템
이러한 시스템은 금형 내의 온도를 조절하여 재료가 올바르게 흐르고 적절한 속도로 응고되도록 합니다.
특정 재료의 경우 분해를 방지하고 적절한 흐름을 보장하기 위해 금형을 특정 온도(예: 150~200도)로 가열해야 합니다. 반대로 냉각 시스템은 응고 과정을 제어하는 데 도움이 됩니다.
5. 전기 도금
부식을 방지하고 금형의 수명을 연장하기 위한 보호 조치입니다.
특정 열가소성 플라스틱과 같이 금속에 부식성이 있는 재료의 경우 금형에 크롬을 전기 도금해야 할 수 있습니다. 이는 용융된 재료가 금속 금형에 부식성 영향을 미치는 성형 성능에 대한 참조에 언급되어 있습니다.
6. 제어 시스템
이러한 시스템은 금형의 작동을 모니터링하고 조정하여 정확성과 일관성을 보장합니다.
필름 펀칭기의 경우 제어 시스템은 기계의 작동을 제어하고 가공 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 여기에는 성형 공정의 압력, 온도 및 타이밍 조절이 포함됩니다.
이러한 주요 구성 요소를 이해함으로써 실험실 장비 구매자는 특정 제조 요구 사항에 적합한 금형을 더 잘 평가하고 선택하여 효율성과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
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