질화는 표면에 질소를 도입하여 금속 부품의 경도, 내마모성 및 피로 수명을 향상시키는 데 사용되는 열화학적 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 비교적 낮은 온도에서 수행되며 담금질이 필요하지 않으므로 에너지 효율이 높은 방법입니다. 질화 공정에는 여러 가지 유형이 있으며, 각 유형마다 고유한 적용 분야와 이점이 있습니다:
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가스 질화: 이 공정은 암모니아 가스의 강제 순환을 통해 밀폐된 레토르트에서 금속을 가열하는 방식입니다. 질화 공정은 암모니아의 유입과 레토르트 내부의 해리를 조정하여 제어합니다. 온도와 질소 전위는 레토르트의 수소 함량에 따라 조절되므로 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그 예로 PLC 제어 시스템을 사용하여 암모니아 주입을 자동화하는 KinTek 가스 질화 공정을 들 수 있습니다.
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플라즈마 질화: 이온 질화라고도 하는 이 방법은 플라즈마를 사용하여 금속 표면에 질소를 도입합니다. 재현성이 뛰어나고 환경 친화적이며 에너지 효율이 높습니다. 이 공정에는 진공 환경에서 질소 가스를 이온화하여 금속 표면을 폭격하는 플라즈마를 생성하여 질소 확산을 촉진하는 과정이 포함됩니다.
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수조 질화: 액체 또는 염욕 질화라고도 하는 이 공정은 시안화 화합물이 포함된 용융 염욕에 금속 부품을 고온에서 담그는 방식입니다. 염은 질소를 방출하여 금속 표면으로 확산됩니다. 이 방법은 처리 시간이 빠르고 케이스 경화가 균일한 것으로 알려져 있습니다.
이러한 질화 공정은 각각 고유한 장점을 가지고 있으며 원하는 경도, 내마모성, 재료의 최종 용도 등 금속 부품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 질화는 특히 철 합금의 성능을 향상시키는 데 효과적이며, 공정 선택에 따라 처리된 소재의 최종 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
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