와이프 필름 분자 스틸은 열 전달, 물질 수송 및 분리 효율 개선과 같은 상당한 이점을 제공하지만 주목할 만한 단점도 있습니다.여기에는 기술의 복잡성과 고진공 시스템 및 정밀한 재료 밀봉의 필요성으로 인한 높은 비용이 포함됩니다.또한 이 과정에서 천연 트리글리세리드 형태가 손실될 수 있으며 고품질 증류액을 얻으려면 시스템을 여러 번 통과해야 하는 경우가 많아 처리 시간이 늘어납니다.또한 증발 및 응축 표면을 신중하게 설계해야 하므로 장비 처리도 까다롭습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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높은 비용:
- 복합 기술:와이핑 필름 분자에는 여전히 정교한 기술이 필요하므로 초기 투자 및 유지보수 비용이 증가합니다.
- 고진공 시스템:고진공 시스템의 필요성은 비용을 증가시킵니다.이러한 시스템은 효과적인 증류에 필요한 낮은 압력을 유지하는 데 필수적이지만 설치 및 유지 관리 비용이 많이 듭니다.
- 정밀한 재료 밀봉:진공을 유지하기 위해 적절한 밀봉을 보장하는 것은 또 다른 복잡성과 비용을 추가합니다.
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자연스러운 형태 손실:
- 천연 트리글리세리드 형태:증류 과정에서 출발 물질의 천연 트리글리세리드 형태가 손실되는 경우가 많습니다.이는 제품의 천연 형태를 유지하는 것이 중요한 산업에서는 큰 단점이 될 수 있습니다.
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여러 패스 필요:
- 투패스 시스템:고품질의 증류액을 얻으려면 시스템을 두 번 통과해야 하는 경우가 많습니다.첫 번째 통과에서는 대부분의 불순물을 제거하고, 두 번째 통과에서는 남은 테르펜과 휘발성 물질을 제거해야 합니다.
- 처리 시간 증가:여러 번의 패스가 필요하기 때문에 전체 처리 시간이 늘어나므로 시간에 민감한 생산 환경에서는 단점이 될 수 있습니다.
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장비 처리 과제:
- 설계 복잡성:증발 및 응축 표면은 효과적인 증류를 보장하기 위해 세심하게 설계되어야 합니다.이는 장비의 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
- 고진공도 유지:높은 진공도를 유지하는 것은 공정에 매우 중요하지만 운영 복잡성과 비용이 증가합니다.
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운영 복잡성:
- 스크레이퍼 회전 제어:이 시스템은 제어된 스크레이퍼 회전에 의존하여 증류벽 주변으로 재료를 아래쪽으로 이동시켜 높은 수준의 필름 혼합을 생성합니다.이를 위해서는 정밀한 제어가 필요하며 운영 복잡성이 증가합니다.
- 재료 체류 시간 및 필름 두께:효과적인 증류를 위해서는 물질 체류 시간과 필름 두께를 짧고 제어적으로 관리하는 것이 필수적이지만 정교한 제어 시스템이 필요합니다.
요약하면, 와이프 필름 분자 증류기는 효율성과 제품 품질 측면에서 상당한 이점을 제공하지만 높은 비용, 운영상의 복잡성, 출발 물질의 자연적인 형태가 손실될 수 있다는 단점이 있습니다.이 기술이 특정 애플리케이션에 적합한지 여부를 결정할 때는 이러한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
요약 표:
| 단점 | 세부 정보 |
|---|---|
| 높은 비용 | 복잡한 기술, 고진공 시스템, 정밀한 재료 밀봉. |
| 천연 형태 손실 | 천연 트리글리세리드 형태는 증류 과정에서 손실되는 경우가 많습니다. |
| 다중 패스 필요 | 투패스 시스템으로 처리 시간이 늘어납니다. |
| 장비 과제 | 증발/응축 표면의 복잡한 설계와 고진공 유지보수. |
| 운영 복잡성 | 스크레이퍼 회전, 재료 체류 시간 및 필름 두께 관리 제어. |
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