소결용 부품을 설계할 때 성공과 고품질 결과를 보장하기 위해 따라야 할 몇 가지 핵심 지침이 있습니다.
신터링 설계를 위한 8가지 필수 지침
1. 압축 방향에 수직인 원통형 모양 피하기
이 방향의 원통형 모양은 고르지 않은 압축으로 이어져 소결 품질이 저하될 수 있습니다.
2. 급격한 툴링 전환 및 끝 부분이 얇은 정면 형상 피하기
이러한 형상은 소결 시 응력 집중을 유발하여 최종 부품에 균열이나 변형을 일으킬 수 있습니다.
3. 벽 두께가 얇고 노치가 깊고 좁은 펀치 피하기
벽 두께가 얇은 펀치는 압축 시 압력이 충분하지 않아 불완전한 소결이 발생할 수 있습니다. 깊고 좁은 노치는 응력 집중 지점을 생성하여 파트의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 소결로 구성 고려하기
최적의 가스 흐름과 비용 효율성을 위해 정사각형 단면을 권장합니다. 그러나 소결로의 치수는 처리되는 재료의 특정 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 2000°C 이상의 고온 소결의 경우 전류 피드스루로 지원되는 매달린 원통형 저항기가 필요할 수 있습니다.
5. 가스 흐름 분배 고려
소결로에서 가스 흐름 분배에는 박스가 있는 경우, 박스가 없는 경우 또는 전혀 분배하지 않는 경우의 세 가지 옵션이 있습니다. 선택은 소결 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
6. 부품 소재 및 크기에 맞게 소결 파라미터 설정하기
소결 사이클은 사이클 시간을 최소화하면서 온도 균일성을 보장하기 위해 중간 주거와 다양한 가열 속도를 포함해야 합니다. 이는 바인더 분사 기술을 사용하여 생산된 부품의 경우 소결 중에 모양이 변형되는 경향이 높기 때문에 특히 중요합니다.
7. 소결 중 잠재적 문제 고려하기
소결 중에는 뒤틀림, 처짐, 결함 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 스페이서, 서포트 리브 또는 특수 세터 추가와 같은 설계 고려 사항은 이러한 문제를 최소화하고 고품질 부품 생산을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 적절한 소결로 선택
소결로의 선택은 소결로 크기 개방, 작동 온도, 소결로 공정 분위기, 부품의 재료 유형 및 질량, 필요한 소결로 출력 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 소량 생산에는 배치 퍼니스가 필요할 수 있고, 중대량 생산에는 연속 퍼니스 또는 맞춤형 퍼니스가 필요할 수 있습니다.
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