기술팀 · Kintek Solution

플래시 열분해는 나름의 어려움이 있는 공정입니다. 다음은 알아야 할 몇 가지 주요 제한 사항입니다.

플래시 열분해의 한계는 무엇인가요? (4가지 주요 과제)

1. 높은 타르 형성

플래시 열분해는 저속 열분해에 비해 가스 및 타르 생성량이 적습니다. 그러나 생산된 바이오 오일의 품질에 영향을 미칠 수 있는 타르가 여전히 많이 형성됩니다.

2. 증기의 높은 냉각 속도

플래시 열분해는 빠른 가열 속도와 적당한 온도에서 발생합니다. 이로 인해 증기의 냉각 속도가 빨라질 수 있습니다. 빠른 냉각은 고체 입자의 형성으로 이어질 수 있으며 공정의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 다량의 재와 숯이 포함된 액체

플래시 열분해로 얻은 바이오 오일에는 다량의 회분과 숯이 포함될 수 있습니다. 이러한 불순물은 바이오 오일을 다른 공정의 연료나 공급 원료로 사용하기 전에 분리 및 제거해야 합니다. 이는 전체 공정에 복잡성과 비용을 추가합니다.

4. 전체 프로세스 최적화

플래시 열분해는 높은 바이오 오일 수율과 빠른 처리 시간 등의 장점이 있지만, 공정을 최적화하고 최종 제품의 품질을 개선하기 위해 해결해야 할 한계도 있습니다.

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플래시 열분해와 바이오매스 열분해의 한계와 약점에 지치셨나요? 더 이상 고민하지 마세요!킨텍 이 실험실 장비에 혁신을 가져올 것입니다.

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1. 효율적인 타르 감소: 높은 타르 형성 및 불안정한 열분해 생성물과 작별하세요. 당사의 장비는 타르 형성을 최소화하고 업그레이드된 최종 제품을 보장합니다.

2. 제품 순도 향상: 불순물과 탄화수소와의 낮은 혼화성에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다. 당사의 장비는 고품질의 사용 가능한 바이오 오일을 위한 효율적인 분리 및 정제를 용이하게 합니다.

3. 에너지 소비 감소: 에너지 효율적인 설계로 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 엔드레스하우저의 장비는 열분해 공정을 최적화하여 자본 비용을 절감합니다.

4. 간소화된 정제 공정: 엔드레스하우저는 바이오 오일의 추가 정제 및 업그레이드에 대한 필요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 장비는 이러한 공정을 간소화하여 바이오 오일을 운송 연료로 더 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

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