볼 밀을 작동하려면 효율적인 분쇄를 보장하고 원하는 입자 크기를 얻기 위한 몇 가지 주요 단계가 필요합니다. 다음은 이 과정을 안내하는 자세한 가이드입니다.
연삭 최적화를 위한 5가지 필수 단계
재료 공급 및 분쇄기 설정
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재료 적재: 볼 밀의 뚜껑을 열고 분쇄할 재료를 실린더에 공급하는 것으로 시작합니다. 이러한 재료에는 철광석, 세라믹 또는 기타 단단한 물질이 포함될 수 있습니다.
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분쇄 매체 추가하기: 정해진 수의 분쇄 볼을 실린더에 넣은 다음 뚜껑을 단단히 닫습니다.
볼 밀 작동하기
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기계 시작하기: 볼 밀을 작동하고 회전 속도를 조정하여 임계 속도에 도달합니다. 볼이 계단식으로 내려와 재료에 충격을 주고 크기를 줄일 수 있는 높이까지 볼을 들어 올릴 수 있는 속도로 밀이 회전해야 하므로 이는 매우 중요합니다.
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속도 및 충격 모니터링: 속도가 너무 낮아 볼이 서로 굴러가기만 하거나 너무 높아서 볼이 연삭되지 않고 실린더 벽에 부딪히지 않도록 하십시오. 최적의 속도는 볼이 밀의 상단으로 운반된 다음 계단식으로 떨어지도록 하여 크기를 최대로 줄일 수 있습니다.
최적의 연삭을 위한 파라미터 조정
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영향 요인: 분쇄 정도는 밀 챔버 내 재료의 체류 시간, 볼의 크기, 밀도 및 개수, 분쇄 재료의 경도, 용기의 이송 속도 및 레벨, 실린더의 회전 속도 등 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
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필요에 따라 조정: 분쇄되는 재료의 특정 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 조정하여 효율적인 분쇄를 보장하고 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
연삭 공정 완료
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기계 정지: 원하는 입자 크기에 도달하면 볼 밀을 정지합니다.
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분쇄된 재료 제거: 뚜껑을 열고 실린더에서 분쇄된 재료를 제거합니다.
볼 밀 작동의 장점
- 다용도성: 볼 밀은 습식 및 건식 연삭 공정 모두에 적합합니다.
- 무균성: 밀폐 용기 시스템은 무균 상태를 유지하므로 비경구 및 안과 용액과 같은 제약 제품 제조에 볼 밀이 유용합니다.
- 입자 크기 제어: 분쇄 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있어 특정 요구 사항을 충족하도록 입자 크기를 쉽게 줄일 수 있습니다.
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