기술팀 · Kintek Solution

로터리 킬른의 문제는 크게 설치, 유지보수, 내화물 고장, 버너 관련 문제 및 운영상의 문제로 분류할 수 있습니다.

설치 문제:

1. 정렬 불량으로 인한 바퀴/타이어 손상: 로터리 킬른을 잘못 설치하면 정렬이 잘못되어 휠이나 타이어가 과도하게 마모되고 손상될 수 있습니다. 킬른의 원활한 회전과 주요 구성품의 조기 마모를 방지하려면 올바른 정렬이 중요합니다.
2. 드럼 쉘 손상: 설치 시 부적절하게 취급하면 드럼 쉘이 손상되어 구조적 무결성과 운영 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 재작업 및 보증 무효화: 설치 중 중요 유지 지점 및 검사를 준수하지 않으면 재작업이 필요하고 보증이 무효화되어 추가 비용과 다운타임이 발생할 수 있습니다.

유지보수 과제:

1. 정기 유지보수: 베어링 윤활, 기어 박스 오일 교체, 백래시 재점검과 같은 정기 유지보수 작업은 킬른의 원활한 작동을 유지하는 데 필수적입니다. 이를 소홀히 하면 기계 고장으로 이어질 수 있습니다.
2. 광범위한 유지보수: 타이어 및 휠 연마, 기어 교체, 손상된 부품 교체와 같은 작업에는 숙련된 인력이 필요합니다. 이러한 영역에서 유지보수가 부적절하면 심각한 운영 문제가 발생할 수 있습니다.

불응성 고장:

1. 사이클링: 가마의 가열과 냉각(사이클링)이 반복되면 내화물에 스트레스가 가해져 균열이 발생하고 결국 고장이 발생할 수 있습니다. 이는 가마를 자주 켜고 끄는 경우 특히 문제가 됩니다.
2. 화학적 비호환성: 염화물과 같은 특정 화학물질은 내화 라이닝을 공격적으로 공격하여 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다. 이는 내화물이 처리하도록 설계되지 않은 재료나 공정에 가마를 사용하면 악화될 수 있습니다.

버너 관련 문제:

1. 부품 마모: 노즐, 콘, 센서와 같은 버너 시스템의 부품이 마모되어 교체가 필요할 수 있습니다. 또한 오래된 버너 시스템은 효율성이 떨어지므로 업그레이드가 필요할 수 있습니다.

운영상의 문제:

1. 먼지 발생: 로터리 킬른은 환경에 영향을 미칠 수 있는 상당한 먼지를 발생시킬 수 있으며, 이를 억제하고 청소하기 위한 추가 조치가 필요합니다.
2. 낮은 열 효율: 최적의 열 효율을 달성하는 것은 쉽지 않아 에너지 소비와 운영 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 균일하지 않은 제품 품질: 긴 체류 시간에도 불구하고 가마 내 재료 흐름과 에너지 분포의 변화로 인해 균일한 제품 품질을 달성하는 것은 여전히 어려운 과제입니다.

이러한 문제를 해결하려면 설치 절차, 정기적이고 철저한 유지보수, 내화 재료의 신중한 선택 및 모니터링, 버너 부품의 적시 교체, 운영 매개변수 최적화를 위한 지속적인 노력에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

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