지식 전기 아크로(EAF) 공정이란 무엇인가요?효율적인 제강을 위한 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

전기 아크로(EAF) 공정이란 무엇인가요?효율적인 제강을 위한 가이드

전기 아크로(EAF) 공정은 고철을 고품질의 강철로 재활용하는 데 주로 사용되는 제철의 핵심적인 방법입니다.이 공정은 총칭하여 탭 투 탭 사이클로 알려진 일련의 단계로 구성되어 강철의 효율적인 용융, 정제 및 주조를 보장합니다.이러한 단계에는 용광로 충전, 용해, 정련, 슬래그 제거, 탭핑이 포함됩니다.각 단계는 고철을 사용 가능한 강철로 변환하는 데 중요한 역할을 하며, 고온의 전기 아크를 사용하여 빠른 용융을 달성하는 공정입니다.아래에서는 전기 아크로 공정의 주요 단계에 대해 자세히 설명합니다.

핵심 포인트 설명:

전기 아크로(EAF) 공정이란 무엇인가요?효율적인 제강을 위한 가이드
  1. 용광로 충전:

    • 주로 고철과 같은 원재료가 용광로에 투입되는 초기 단계입니다.
    • 고철은 종종 석회석과 혼합되어 불순물을 제거하는 데 도움이 되는 슬래그 형성을 돕습니다.
    • 용해로는 슬래브, 빔, 파쇄 고철 등 많은 양의 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
    • 적절한 충전은 효율적인 용융을 보장하고 에너지 소비를 최소화합니다.
  2. 용융:

    • 용광로가 충전되면 전극이 금속에 삽입되고 전극과 금속 사이에 전기 아크가 생성됩니다.
    • 이 아크는 최대 3275°F(1800°C)에 이르는 매우 높은 온도를 생성하여 고철을 빠르게 녹입니다.
    • 용융 공정은 에너지 집약적이며, 고철 1톤당 약 350~370kWh가 필요합니다.
    • 이 단계에서 용융 공정을 개선하고 불순물을 제거하기 위해 산소를 주입할 수 있습니다.
  3. 정제:

    • 용융 후 용융 금속은 화학 성분을 조정하고 불순물을 제거하기 위해 정제 과정을 거칩니다.
    • 원하는 강종을 얻기 위해 합금 원소를 첨가할 수 있습니다.
    • 정련 공정은 최종 제품이 탄소 함량, 합금 조성, 기계적 특성 등 특정 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
    • 정련 과정에서 온도 제어는 결함을 방지하고 균일성을 보장하기 위해 매우 중요합니다.
  4. 슬래그 제거:

    • 용융 및 정제 공정의 부산물인 슬래그는 용융 금속의 표면에서 제거됩니다.
    • 슬래그에는 강철에서 분리되는 산화물, 인, 황 등의 불순물이 포함되어 있습니다.
    • 슬래그 제거는 일반적으로 용광로를 기울이거나 특수 도구를 사용하여 슬래그를 훑어내는 방식으로 이루어집니다.
    • 적절한 슬래그 제거는 최종 철강 제품에 오염 물질이 없는 깨끗한 상태를 보장합니다.
  5. 태핑:

    • 마지막 단계는 용광로에서 정제된 용강을 국자나 주조기에 붓는 과정입니다.
    • 용강이 흘러내리지 않고 정확한 온도와 성분을 보장하기 위해 탭핑을 신중하게 제어해야 합니다.
    • 그런 다음 용강은 연속 주조 또는 잉곳 주조와 같은 추가 공정으로 이송되어 완제품 철강 제품을 생산합니다.
    • 그런 다음 용광로는 다시 충전을 시작하여 다음 사이클을 위해 준비됩니다.
  6. 에너지 및 효율성 고려 사항:

    • EAF 공정은 주로 전기 에너지를 사용하기 때문에 기존 용광로에 비해 에너지 효율이 매우 높습니다.
    • 최신 EAF에는 첨단 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 에너지 사용을 최적화하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
    • 고철을 재활용할 수 있기 때문에 EAF 공정은 환경 친화적이며 원자재 필요량을 줄이고 폐기물을 최소화합니다.
  7. EAF 공정의 변화:

    • 탭 투 탭 사이클이 대부분의 EAF 작업의 표준이지만, 진공 비자가 소비 아크 용광로와 같은 일부 특수 용광로는 진공 처리 및 흡입 주조와 같은 추가 단계를 따릅니다.
    • 이러한 변형은 고순도 합금 또는 특수 강종 생산과 같은 특정 용도에 사용됩니다.

장비 및 소모품 구매자는 이러한 단계를 이해함으로써 EAF 운영 유지 및 최적화를 위한 요구 사항을 더 잘 평가하여 효율적이고 고품질의 철강 생산을 보장할 수 있습니다.

요약 표:

단계 주요 세부 정보
용광로 충전 효율적인 용해를 위해 고철과 석회석을 용광로에 넣습니다.
용해 전기 아크가 스크랩을 3275°F(1800°C)까지 가열하여 빠르게 녹입니다.
정제 화학 성분을 조정하고 불순물을 제거하여 고품질 강철을 만듭니다.
슬래그 제거 용융 금속에서 불순물이 포함된 슬래그를 제거합니다.
두드리기 정제된 강철을 국자나 주조기에 부어 추가 가공을 진행합니다.
에너지 효율 EAF는 스크랩 톤당 350~370kWh를 사용하는 에너지 효율이 높습니다.

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