연속 열분해 플랜트는 배치 또는 반연속 시스템과 달리 연속적으로 작동하도록 설계된 열분해 시설의 한 유형입니다. 이 유형의 플랜트는 배치 시스템에 비해 더 큰 단일 기계 용량, 낮은 작업 강도 및 연속 작동이 특징이며, 이는 배치 시스템에 비해 더 높은 효율성과 더 나은 안정성에 기여합니다. 연속 열분해 플랜트에는 더 복잡한 장비와 구성 요소가 포함되므로 고급 장비 매칭 및 자동 제어 기능이 필요합니다.
자세한 설명:
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운영 효율성 및 안정성:
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연속 열분해 플랜트는 배치 시스템과 달리 가열 또는 냉각을 위해 주기적으로 가동을 중단할 필요 없이 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 연속 작동은 원자로를 반복적으로 가열하고 냉각할 필요가 없기 때문에 일관된 제품 품질과 높은 열 효율을 보장합니다. 또한 공정의 연속적인 특성으로 인해 리액터의 구조 재료에 가해지는 스트레스가 줄어들어 수명이 연장됩니다.복잡한 설계 및 자동화:
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연속 열분해 플랜트의 설계는 배치 시스템보다 더 복잡합니다. 여기에는 원자로, 응축기, 에너지 모듈이 포함되며, 에너지 손실을 최소화하기 위해 통합되는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 통합으로 인해 온도 제어가 복잡해지고 열분해 공정과 열분해 가스의 연소 사이의 상당한 온도 차이를 견딜 수 있는 고품질 소재를 사용해야 합니다. 플랜트의 자동화 기능은 안전성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요하며, 가스의 물리적 및 화학적 지표 관리, 여과 및 템퍼링 방지를 통해 안전을 강화하는 자동 템퍼링 방지 장치를 갖추고 있습니다.
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재료 및 운영 요구 사항:
연속 열분해 플랜트는 일반적으로 수작업이 덜 필요하며, 수명을 보장하기 위해 권장 유지보수 일정에 따라 장시간 가동할 수 있습니다. 최대 24톤의 대량의 원료를 처리할 수 있으며 모듈식 설계로 구성품의 운송, 설치 및 교체를 간소화할 수 있는 것이 특징입니다. 그러나 이러한 시스템은 초기 투자 비용이 높고 열분해 시 막힘을 방지하기 위해 타이어에서 강철을 제거하고 작은 펠릿으로 절단하는 등 복잡한 재료 전처리 공정이 필요한 경우가 많습니다.
도전 과제와 고려 사항:
