연속 열분해 플랜트는 바이오매스, 폐타이어 및 기타 고분자 폐기물과 같은 유기 물질의 열화학 처리를 위해 설계된 첨단 완전 자동화 시스템입니다.24시간 연중무휴로 운영되므로 사람의 개입을 최소화하면서 처리할 수 있으며, 원료를 연료유, 카본 블랙, 합성가스 등의 가치 있는 제품으로 전환하는 데 매우 효율적입니다.이 플랜트는 방폭 시스템, 실시간 모니터링, 막힘 방지 기술 등 강력한 안전 메커니즘과 함께 운송 및 설치가 용이한 모듈식 설계가 특징입니다.연속 가동으로 시간, 연료, 노동력을 절약할 수 있어 대규모 재활용 및 폐기물 관리 프로젝트에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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정의 및 목적:
- A 열분해 플랜트 은 산소가 없는 상태에서 유기 물질(예: 바이오매스, 폐타이어)을 열화학적으로 분해하도록 설계된 시스템입니다.이 프로세스를 통해 연료유, 카본 블랙, 합성 가스 등 귀중한 결과물을 생산합니다.
- 연속 열분해 플랜트는 특히 중단 없는 가동에 최적화되어 있어 대규모 폐기물 재활용 및 자원 회수에 매우 효율적입니다.
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주요 구성 요소:
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플랜트는 몇 가지 중요한 구성 요소로 이루어져 있습니다:
- 제어 캐비닛:전체 프로세스의 자동화 및 모니터링을 관리합니다.
- 원자재 공급기:원료를 반응기에 지속적으로 공급합니다.
- 열분해 반응기:열화학적 분해가 일어나는 핵심 장치입니다.
- 합성 가스 연소 장치:열분해 과정에서 생성된 합성 가스를 에너지 회수에 활용합니다.
- 가스 샘플링 인터페이스:가스 성분을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
- 가스 파이프:시스템 전체에 걸쳐 가스 및 기타 부산물을 운송합니다.
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플랜트는 몇 가지 중요한 구성 요소로 이루어져 있습니다:
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운영 효율성:
- 연속식 설계로 24시간 가동이 가능하며, 주당 1~2일의 권장 유지보수 휴식 시간을 제공합니다.
- 매일 최대 24톤의 원료를 처리할 수 있어 생산성이 높습니다.
- 모듈식 설계로 운송, 설치, 부품 교체가 간편합니다.
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안전 기능:
- 원형 용광로 도어:작동 중 안정성과 안전성을 보장합니다.
- 보호 케이스:고온 부상 방지.
- 실시간 모니터링:운영자가 원자로의 상태를 지속적으로 관찰할 수 있습니다.
- 막힘 방지 기술:막힘 없이 원활한 작동을 보장합니다.
- 방폭 및 방화 시스템:고온 공정 중 안전성을 강화합니다.
- 민감한 경보 시스템:PLC에 통합되어 이상 징후에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.
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환경 및 경제적 이점:
- 폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하여 환경 오염을 줄입니다.
- 연속 가동으로 연료와 인건비를 절약할 수 있어 경제적입니다.
- 배기 정화 라인은 유해 가스를 배출하기 전에 처리하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
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애플리케이션:
- 주로 폐타이어를 연료유와 카본블랙으로 재활용하는 데 사용됩니다.
- 바이오매스 및 기타 유기 고분자 폐기물을 처리하는 데 적합하여 지속 가능한 폐기물 관리에 기여합니다.
연속 열분해 플랜트는 첨단 자동화, 강력한 안전 기능, 높은 처리 용량을 결합하여 폐기물 재활용 및 자원 회수를 위한 지속 가능하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 정의 | 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 열화학적으로 분해하는 시스템입니다. |
| 주요 구성 요소 | 제어 캐비닛, 원료 공급기, 열분해 반응기, 합성 가스 연소 장치, 가스 샘플링 인터페이스, 가스 파이프. |
| 운영 효율성 | 연중무휴 24시간 운영, 일일 최대 24톤 처리, 간편한 설치를 위한 모듈식 설계. |
| 안전 기능 | 방폭 시스템, 실시간 모니터링, 막힘 방지 기술, 민감한 경보 시스템. |
| 애플리케이션 | 폐타이어 재활용, 바이오매스 처리, 지속 가능한 폐기물 관리. |
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