흑연 히터는 고순도 탄소 합성물로 만든 특수 발열체입니다.
탁월한 열 특성과 내화학성으로 잘 알려져 있습니다.
이러한 발열체는 고온 애플리케이션, 특히 경화 및 브레이징과 같은 공정을 위한 진공 용광로에서 널리 사용됩니다.
흑연 히터는 온도 균일성, 수명, 기계적 강도, 반복성 등 기존 발열체에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
불활성 가스 환경에서는 최대 3000°C, 진공 환경에서는 2200°C의 초고온에서 작동하도록 설계되어 다양한 열 응용 분야에 이상적입니다.
5가지 핵심 포인트 설명: 흑연 히터가 우수한 이유
재료 구성 및 특성
고순도 탄소 복합재: 그라파이트 히터는 고순도 탄소 복합재로 제조되어 온도 균일성, 수명, 기계적 강도 및 반복성이 뛰어납니다.
이러한 소재 선택은 히터가 성능 저하 없이 고온과 고압을 견딜 수 있도록 보장합니다.
내열성 및 내화학성: 흑연은 열적 특성과 내화학성으로 잘 알려져 있어 다양한 열 응용 분야에 바람직한 소재입니다.
열충격의 영향을 받지 않으며 잦은 가열 및 냉각 주기로 인해 성능이 저하되지 않습니다.
디자인 및 작동 특징
둥근 모서리와 적절한 간격 간격: 흑연 발열체의 설계에는 고온에서 가스 이온화를 최소화하기 위한 둥근 모서리와 적절한 간격 간격이 포함됩니다.
이 설계 기능은 히터의 기대 수명과 최대 도달 온도를 높여줍니다.
독특한 전원 연결: 흑연 발열체는 너트가 있는 나사 대신 독특한 테이퍼 핏의 전원 연결부를 사용합니다.
이 디자인은 발열체의 제거와 설치를 단순화하여 유지보수가 더 쉬워집니다.
응용 분야 및 장점
진공 용광로: 흑연 발열체는 경화 및 브레이징과 같은 일반적인 열처리 공정에 사용되는 진공로에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
재료 및 제조 기술의 개선으로 인해 흑연 발열체의 사용량이 몰리브덴 발열체를 능가하고 있습니다.
내구성 및 저항: 흑연 발열체는 몰리브덴 발열체보다 내구성이 뛰어나며 우발적인 파손이나 브레이즈 합금 유출과 같은 작동 사고에 대한 저항력이 우수합니다.
이전 세대의 흑연 막대 또는 바 요소보다 열 질량이 낮아 효율성이 더 높습니다.
고려 사항 및 제한 사항
진공 환경에서의 휘발: 흑연은 진공 환경에서 휘발하기 쉬우며 탄소 환경을 형성합니다.
이는 이러한 진공 용광로에서 처리할 수 없는 일부 재료의 경우 제한 사항이 될 수 있습니다.
기계적 충격 저항: 흑연 발열체는 기계적 충격에 어느 정도 저항력이 있지만 몰리브덴 발열체보다 내구성이 더 뛰어납니다.
그러나 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.
단열 및 지지
흑연 단열재: 흑연 단열재는 히터를 감싸는 데 사용되어 열 손실을 최소화하는 뛰어난 단열 특성을 제공합니다.
이러한 재료는 단단한 흑연 섬유판 또는 흑연 펠트로 제조되며, 단열 두께는 원하는 최대 작동 온도와 핫존 크기에 따라 달라집니다.
흑연 전극: 흑연 전극은 흑연 히터에 전기 에너지를 공급하는 부품이며, 흑연 히터는 이 전기 에너지를 열로 변환합니다.
이 설정은 용광로 내에서 효율적인 열 발생 및 분배를 보장합니다.
요약하자면, 그라파이트 히터는 고순도 탄소 복합재로 만든 고급 발열체로 뛰어난 열 특성과 내화학성을 제공합니다.
진공 용광로의 고온 애플리케이션을 위해 설계되었으며 온도 균일성, 수명, 기계적 강도 및 반복성이 뛰어납니다.
몇 가지 제한 사항이 있지만 이러한 장점으로 인해 다양한 열 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.
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