금형 캐비티는 사출 성형, 압축 성형, 금속 사출 성형(MIM), 세라믹 사출 성형(CIM), 주조 등 다양한 제조 공정에서 중요한 구성 요소입니다.
금형 캐비티를 구성하는 데 사용되는 재료는 제조 공정의 품질, 내구성 및 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
여기에서는 제공된 참고 자료를 통해 몰드 캐비티에 일반적으로 사용되는 재료를 살펴보고 인사이트를 도출해 보겠습니다.
5가지 주요 재료 설명
1. 부식 방지 금속
몰드 캐비티는 수명을 보장하고 반복적인 사용에도 치수 정확도를 유지하기 위해 내식성 금속으로 제작해야 합니다.
경화강과 공구강은 마모와 부식에 대한 저항성이 높기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
이러한 소재는 성형 공정의 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
2. 경화강 및 공구강
금형 캐비티가 보호 도금이 없는 경화강 또는 공구강으로 만들어진 경우, 부식을 방지하고 금형의 무결성을 보장하기 위해 약알칼리성 용액으로 철저히 세척해야 합니다.
이러한 소재는 높은 응력과 온도 조건에서 모양과 정밀도를 유지하는 능력 때문에 선택되며, 이는 고품질 부품 생산에 필수적입니다.
3. 다양한 성형 공정에서의 적용
사출 성형: 고무 스톡을 경화강으로 만든 밀폐된 금형 캐비티에 강제로 주입하여 복잡한 형상에 필요한 정밀도와 내구성을 보장합니다.
압축 성형: 열과 압축을 활용하여 금속, 플라스틱 화합물 또는 고무와 같은 재료를 성형합니다. 이 공정에서 금형 캐비티는 일반적으로 고온과 고압을 견딜 수 있는 재료로 만들어집니다.
금속 사출 성형(MIM) 및 세라믹 사출 성형(CIM): 이러한 공정에는 공급 원료 재료의 특정 특성을 처리할 수 있는 금형 캐비티가 필요하므로 공구강과 같은 재료가 필요합니다.
4. 주조 금형
주조 공정, 특히 로스트 왁스 기법에서 금형은 주조 공정 중 고온을 견딜 수 있는 내화성 재료로 만들어집니다.
투자 재료와 같은 내화 재료는 디베스팅 공정 중에 파괴되는 일회용 금형을 만드는 데 사용됩니다.
5. 압출 및 슬립 주조
압출: 압출 공정에서 금형 캐비티는 일반적으로 세라믹 페이스트를 강제로 통과시켜 일정한 단면의 긴 제품을 만들 수 있는 경화 강철로 만들어진 금형입니다.
슬립 캐스팅: 슬립 캐스팅의 금형은 석고와 같은 미세 다공성 재료로 만들어져 세라믹 슬러리에서 액체를 흡수하여 세라믹 부품을 응고시킬 수 있습니다.
6. 유지보수 및 청소
부식을 방지하고 금형의 수명을 늘리려면 금형 캐비티를 정기적으로 유지보수하고 청소하는 것이 필수적입니다.
경화강 또는 보호 도금이 없는 공구강으로 제작된 금형에는 약 알칼리성 용액을 사용하여 세척하는 것이 좋습니다.
요약하면, 금형 캐비티의 재료 선택은 부식에 대한 저항성, 고온 및 압력에 견딜 수 있는 능력, 치수 정확도 유지 등 제조 공정의 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다.
경화강과 공구강은 내구성과 정밀도가 뛰어나 다양한 성형 및 주조 공정에서 고품질의 결과물을 보장하기 때문에 선호됩니다.
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