롤 프레스는 재료를 연마하고 정제하는 데 사용되는 기계입니다. 서로 반대 방향으로 서로 다른 속도로 회전하는 수평으로 배치된 세 개의 롤로 구성됩니다. 롤은 전단력을 생성하여 기계에 공급되는 점성이 있는 재료를 혼합, 정제, 분산 또는 균질화하는 데 사용됩니다.
롤 프레스는 다양한 산업에서 사용할 수 있지만 일반적으로 시멘트 산업에서 석회석, 시멘트 클링커, 고로 슬래그와 같은 원료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 볼 밀과 함께 사용하여 예비 연삭에 사용하거나 단독으로 사용하여 마무리 연삭에 사용할 수 있습니다.
롤 프레싱에는 두 가지 롤 디자인을 사용할 수 있습니다. P-롤은 매우 단단하며 낮은 라인 힘 또는 정확한 롤 포지셔닝을 위해 설계되었습니다. 가이드 냉각 시스템이 있습니다. 킨텍 롤 설계는 완전한 유연성을 제공하며 전체 라인 힘 범위를 수용할 수 있습니다.
롤 프레싱의 주요 부분은 편심 샤프트입니다. 편심 샤프트는 갭 설정이라고 하는 롤 샤프트 사이의 거리 설정을 매우 정확하게 할 수 있게 해줍니다. 편심 샤프트는 힘을 약 20배 증가시켜 롤 프레싱의 힘은 낮지만 롤 사이의 압력은 매우 높습니다. 높은 압력이 발생하기 때문에 유압 시스템 대신 공압 시스템을 사용할 수 있습니다.
3롤 밀의 작동에는 피드 롤, 센터 롤, 에이프런 롤 등 인접한 세 개의 롤이 회전하는 과정이 포함됩니다. 일반적으로 페이스트 형태의 재료가 피드 롤과 센터 롤 사이에 공급됩니다. 롤 사이의 공간이 좁아지면 대부분의 페이스트가 공급 영역에 남아 있습니다. 첫 번째 인러닝 닙을 통과한 페이스트는 두 롤의 회전 속도가 다르기 때문에 높은 전단력을 경험합니다. 그런 다음 재료는 중앙 롤과 에이프런 롤 사이의 두 번째 닙을 통과하여 더 높은 전단력을 받습니다. 칼날이 에이프런 롤에서 가공된 재료를 긁어내고 페이스트가 에이프런 아래로 굴러 내려갑니다. 이 밀링 사이클을 여러 번 반복하여 분산 효과를 극대화할 수 있습니다.
롤 사이의 간격은 기계적으로 또는 유압적으로 조정하고 유지할 수 있습니다. 일반적으로 갭 거리는 입자 크기보다 큽니다. 일부 작업에서는 원하는 수준의 분산을 달성하기 위해 갭 거리를 점차적으로 줄입니다. 롤러는 과열을 방지하기 위해 내부적으로 수냉식입니다.
전반적으로 롤 프레스는 다양한 재료를 효과적으로 분쇄하고 정제할 수 있는 다목적 기계입니다. 이 기계의 설계와 작동은 정밀한 제어와 높은 압력을 허용하여 물질을 미세하게 분산시키고 균질화합니다.
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