진공 주조기는 금속 및 합금의 정밀하고 제어된 용융 및 주조에 필수적인 도구입니다.
이 기계는 산소 및 질소와 같은 대기 가스에 민감한 금속 및 합금에 특히 중요합니다.
이 공정은 특히 고순도, 엄격한 허용 오차, 특정 화학 성분이 필요한 고성능 금속 합금을 제조하는 데 매우 중요합니다.
진공 주조기의 5가지 주요 응용 분야
1. 야금 공정
진공 유도 용해(VIM): 이 공정은 전자기 유도를 사용하여 진공 조건에서 금속을 용해합니다.
특정 금속과 합금은 산소와 질소에 친화력이 있어 공기 중에서 녹으면 산화 및 오염을 일으킬 수 있기 때문에 진공 환경이 매우 중요합니다.
이러한 가스가 없으면 용융 금속의 순도와 무결성이 보장됩니다.
용존 가스 제거: 진공 환경은 최종 주조 제품에 다공성 및 기타 결함을 유발할 수 있는 수소와 같은 용존 가스를 제거하는 데도 도움이 됩니다.
2. 진공 주조 합금의 장점
용융물의 균질화: 이 공정을 통해 용융물을 균질화하여 합금 전체에 걸쳐 균일한 조성과 특성을 보장할 수 있습니다.
정확한 온도 제어: 용융 온도를 정밀하게 제어할 수 있으며, 이는 원하는 야금 특성을 달성하는 데 필수적인 요소입니다.
정밀한 조성 공차: 진공 주조를 통해 매우 정밀한 조성 공차를 만들 수 있으며, 이는 고성능 애플리케이션에 매우 중요합니다.
높은 신뢰성 및 생산성: 이 공정은 안정적이고 효율적이어서 제조 생산성을 높이는 데 기여합니다.
3. 응용 분야
항공우주 부품: 진공 주조 합금은 고강도 및 극한 조건에 대한 저항성이 요구되는 항공기 부품 생산에 사용됩니다.
복잡한 밸브 및 전극: 이러한 합금은 내구성과 성능이 가장 중요한 혹독한 환경에서 사용되는 밸브와 전극을 만드는 데 필수적입니다.
초합금 및 특수 금속 합금: 이 공정은 첨단 산업에서 사용되는 초합금 및 기타 반응성 금속 합금을 포함한 초청정 금속 합금을 생산하는 데 필수적입니다.
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