브레이징은 필러 금속을 사용하여 두 개 이상의 재료를 함께 결합하는 다목적 접합 공정입니다. 모재를 녹이지 않고도 강력하고 누수 방지 접합부를 만들 수 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 공정에는 적절한 용가재 선택, 가열 기술 및 브레이징 페이스트를 포함한 몇 가지 주요 구성 요소 및 방법이 포함됩니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 고품질 브레이징 조인트를 달성하는 데 중요합니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징에 사용되는 일반적인 필러 금속:
- 알루미늄-실리콘 합금: 내식성이 우수하고 알루미늄과의 상용성이 우수하여 알루미늄 및 그 합금의 브레이징에 널리 사용됩니다.
- 구리 및 구리 합금: 구리와 강철의 브레이징에는 구리, 구리-은, 구리-아연(황동), 구리-주석(청동)이 일반적으로 사용됩니다. 그들은 좋은 열 및 전기 전도성을 제공합니다.
- 금-은-니켈 합금: 고온용도에 사용되며 강도와 내식성이 우수합니다.
- 은 기반 필러 금속: 은은 우수한 흐름 특성과 다양한 모재와의 강력한 접합 형성 능력으로 인해 브레이징에 널리 사용됩니다.
- 무정형 브레이징 포일: 니켈, 철, 구리, 실리콘, 붕소, 인을 원료로 한 포일로 브레이징 공정의 정밀한 제어가 필요한 특수 용도에 사용됩니다.
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브레이징의 일반적인 가열 방법:
- 토치 브레이징: 가스불꽃을 이용하여 용가재와 모재를 가열하는 방식입니다. 다목적이며 소규모 작업이나 수리 작업에 적합합니다.
- 용광로 브레이징: 이는 산화를 방지하기 위해 발열, 수소, 아르곤 또는 진공과 같은 제어된 대기를 사용하여 용광로에서 구성 요소를 가열하는 것과 관련됩니다.
- 유도 브레이징: 전자유도를 이용하여 용가재와 모재를 가열하는 방식입니다. 빠르고 국부적인 가열을 제공합니다.
- 딥 브레이징: 부품을 용융염이나 금속욕조에 담가 균일한 가열을 시킵니다.
- 저항 브레이징: 전기저항을 이용하여 접합계면에 열을 발생시키는 기술로 정밀한 용도에 적합합니다.
- 적외선 브레이징: 적외선을 이용해 재료를 가열하므로 가열 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 담요 브레이징: 유연한 가열 블랭킷을 사용하여 크거나 복잡한 형상에 균일하게 열을 가하는 방식입니다.
- 전자빔 및 레이저 브레이징: 이러한 첨단 기술은 항공우주 및 전자 산업에서 자주 사용되는 고정밀 브레이징을 위해 집중된 에너지 빔을 사용합니다.
- 브레이즈 용접: 주철 부품의 수리에 많이 사용되는 브레이징(Brazing)과 용접(Welding) 기술을 결합한 하이브리드 공정입니다.
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브레이징 페이스트의 주요 구성 요소:
- 브레이징 합금 분말: 브레이징 페이스트의 80~90%를 구성하며 용가재 역할을 합니다. 브레이즈 조인트를 형성하는 데 중요합니다.
- 브레이징 플럭스: 용접물 및 합금분말 표면의 산화물을 제거하여 브레이징 합금의 Wetting성과 퍼짐성을 향상시키는 Flux입니다.
- 점착제: 접착제는 합금분말과 브레이징 플럭스의 적절한 혼합을 보장하여 원하는 점도를 달성하므로 도포 및 도포가 용이합니다.
이러한 핵심 요소를 이해함으로써 구매자는 특정 브레이징 응용 분야에 가장 적합한 재료와 방법에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다. 적절한 용가재 선택, 가열 방법 또는 브레이징 페이스트 등 각 구성요소는 성공적인 브레이징 접합을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
요약표:
| 범주 | 세부 |
|---|---|
| 일반적인 필러 금속 | 알루미늄-실리콘, 구리 합금, 금-은-니켈, 은, 무정형 포일 |
| 가열 방법 | 토치, 전기로, 유도, 딥, 저항, 적외선, 블랭킷, 전자빔, 레이저, 브레이즈 용접 |
| 브레이징 페이스트 | 합금분말(80%-90%), 플럭스, 접착제 |
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