몰리브덴은 매우 높은 녹는점으로 잘 알려진 내화성 금속으로, 이는 몰리브덴의 가장 두드러진 특성 중 하나입니다.몰리브덴의 녹는점은 여러 참고 문헌에서 일관되게 2610°C(또는 2895K)로 보고되어 금속 중 가장 높은 녹는점 중 하나입니다.이러한 특성 덕분에 몰리브덴은 높은 크리프 저항성, 낮은 열팽창성, 우수한 내식성과 함께 용광로, 항공우주 부품, 산업 기계와 같은 고온 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.극한의 온도에서도 큰 변형이나 성능 저하 없이 견딜 수 있는 몰리브덴의 특성은 유리 제조와 같이 광범위하게 사용되는 산업에서 매우 중요합니다.또한 몰리브덴의 은백색 외관, 연성, 성형 용이성은 다양한 고성능 애플리케이션에서 몰리브덴의 활용도를 더욱 높여줍니다.
핵심 포인트 설명:
-
몰리브덴의 융점:
- 몰리브덴의 융점은 다음과 같습니다. 2610°C(2895K) 로 여러 참고 문헌에서 확인되었습니다.이는 녹는점이 가장 높은 금속에 속하므로 극한의 온도 환경에 적합합니다.
- 이 특성은 고온 용광로와 같이 강한 열에서도 재료의 구조적 무결성을 유지해야 하는 용도에 매우 중요합니다.
-
다른 금속과의 비교:
- 몰리브덴의 녹는점은 텅스텐(3422°C)보다는 낮지만 티타늄(1668°C)과 철(1538°C)과 같은 다른 많은 금속보다는 높습니다.따라서 고온 저항성이 필요하지만 텅스텐보다 가공성이 우수한 애플리케이션에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
-
고온 애플리케이션:
- 몰리브덴은 유리 산업에서 널리 사용됩니다. 유리 산업 용융 유리에 얼룩이 생기거나 반응하지 않고 고온을 견딜 수 있기 때문입니다.이러한 환경에서는 치수 안정성과 내구성이 매우 중요합니다.
- 또한 항공우주 및 방위 산업 로켓 노즐 및 터빈 블레이드와 같이 극한의 열에 노출되는 부품에 적합합니다.
-
물리 및 화학적 특성:
- 밀도:0°C에서 10.2g/cm³로 강도와 내구성이 뛰어납니다.
- 열 전도성:20°C에서 142W/m-K로 고온 애플리케이션에서 효율적인 열 방출이 가능합니다.
- 부식 저항:몰리브덴은 산화제가 없는 경우 산, 용융 금속 및 유리에 의한 부식에 대한 내성이 매우 높습니다.따라서 화학적으로 공격적인 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
-
다른 내화 금속에 비해 장점:
- 텅스텐에 비해 몰리브덴은 연성이 뛰어나고 성형이 쉬워 제조 공정에 더 다양하게 사용할 수 있습니다.
- 텅스텐보다 녹는점이 낮지만 대부분의 고온 응용 분야에서 여전히 뛰어난 성능을 발휘하므로 그 유용성이 크게 제한되지는 않습니다.
-
합금 및 향상된 특성:
- 순수 몰리브덴의 특성은 합금을 통해 더욱 강화되어 특정 환경에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, TLWM(텅스텐-란탄-몰리브덴) 합금은 고온 및 고응력 조건에서 우수한 성능을 제공합니다.
-
추가 속성:
- 전기 전도성:0°C에서 34% IACS로 열 및 전기 전도성이 필요한 전기 애플리케이션에 유용합니다.
- 반사율:500nm에서 46%, 10,000nm에서 93%로 광학 및 반사 애플리케이션에 사용됩니다.
-
구매자를 위한 실용적인 고려 사항:
- 고온 응용 분야에 몰리브덴을 선택할 때 구매자는 몰리브덴의 융점 , 열 전도성 및 내식성 을 통해 운영 요구 사항을 충족합니다.
- 그 연성 과 성형의 용이성 덕분에 가공하기 어려운 텅스텐과 같은 다른 내화성 금속에 비해 비용 효율적인 선택입니다.
요약하자면, 몰리브덴은 2610°C의 높은 융점과 우수한 열적, 기계적, 화학적 특성으로 인해 고온 및 부식성 환경에서 다용도로 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 소재입니다.텅스텐과 같은 다른 내화성 금속에 비해 이러한 장점은 산업 및 기술 분야에 대한 매력을 더욱 높여줍니다.
요약 표:
속성 | 가치 |
---|---|
녹는점 | 2610°C(2895K) |
밀도 | 0°C에서 10.2g/cm³ |
열 전도성 | 20°C에서 142W/m-K |
부식 저항 | 높음(산, 용융 금속에 대한 내성) |
전기 전도성 | 0°C에서 34% IACS |
반사율 | 500nm에서 46%, 10,000nm에서 93% |
몰리브덴이 고온 응용 분야를 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보세요. 지금 바로 전문가에게 문의하세요 !