물리적 기상 증착이라고도 하는 PVD 전기 도금은 기화 및 응축을 사용하여 표면에 작은 층의 재료를 증착하는 코팅 공정입니다.
이 공정은 제품을 진공 챔버에 넣고 코팅 재료의 이온 또는 원자로 충격을 가하는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 이 원자들이 표면에 결합하여 내구성과 복원력이 뛰어난 층을 형성합니다.
용액에 제품을 담그고 전류를 흘려 코팅을 증착하는 기존의 전기 도금과 달리, PVD 전기 도금은 진공 환경에서 이루어집니다.
따라서 증착 공정을 더 잘 제어할 수 있고 보다 균일하고 일관된 코팅을 얻을 수 있습니다.
PVD 전기 도금의 5가지 주요 이점
1. 내구성 향상
PVD 전기도금은 기존 전기도금 방식에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
첫째, 마모에 강한 얇지만 내구성이 뛰어난 코팅을 생성합니다.
로크웰 경도 측정에 따르면 PVD 전기 도금은 기존 전기 도금만큼 단단하여 내구성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
2. 향상된 부품 이형성
또한 PVD 전기도금은 부품 이형성이 향상되어 금형에 특히 유용합니다.
코팅은 마찰을 줄이고 성형 부품의 이형을 개선하여 공정을 더욱 효율적으로 만들고 금형 손상 위험을 줄입니다.
3. 다양한 재료 옵션
또한 PVD 전기 도금은 코팅을 위한 다양한 재료 옵션을 제공합니다.
다양한 금속을 사용하여 다양한 표면에 박막과 코팅을 만들 수 있으므로 응용 분야에서 맞춤화와 다목적성을 구현할 수 있습니다.
4. 일관되고 균일한 코팅
PVD 전기 도금에 사용되는 진공 환경은 증착 공정을 더 잘 제어할 수 있도록 합니다.
그 결과 기존 방식에 비해 더 균일하고 일관된 코팅이 가능합니다.
5. 오래 지속되는 심미성
전반적으로 PVD 전기 도금은 내구성과 심미성 측면에서 획기적인 변화를 가져왔습니다.
기존 전기 도금 방식에 비해 오래 지속되는 내구성과 시각적으로 매력적인 코팅을 제공하며 향상된 성능을 제공합니다.
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