스퍼터링에서 타겟은 기판에 박막 코팅을 만드는 데 사용되는 고체 재료 소스입니다.진공 챔버에서 고에너지 이온을 쏘아 표면에서 원자가 방출되도록 합니다.그런 다음 이 원자들이 기판에 증착되어 얇은 필름을 형성합니다.타겟은 일반적으로 평평하거나 원통형이며 금 또는 기타 금속과 같은 원하는 코팅 재료로 만들어집니다.타겟의 표면은 의도하지 않은 스퍼터링을 방지하기 위해 스퍼터링 영역보다 크며, 시간이 지나면서 스퍼터링 공정으로 인해 홈 또는 "레이스 트랙"이 생깁니다.'표적'이라는 용어는 이온이나 전자의 충격을 받는 사격 표적에 비유한 데서 유래했습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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스퍼터링 타겟의 정의:
- 타겟은 스퍼터링 공정에서 박막 증착의 소스 역할을 하는 고체 물질 조각입니다.
- 타겟은 고에너지 이온에 의해 충격을 받아 원자가 방출되어 기판에 증착됩니다.
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스퍼터링 공정에서의 역할:
- 대상은 진공 코팅 공정의 원료입니다.
- 불활성 가스(예: 아르곤)가 이온화되어 플라즈마를 생성하는 진공 챔버에 배치됩니다.
- 이온은 타겟을 향해 가속되어 원자를 제거한 다음 기판에서 응축됩니다.
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타겟의 물리적 특성:
- 타겟은 일반적으로 평평하거나 원통형입니다.
- 타겟은 금속 베어링이나 기타 부품의 의도치 않은 스퍼터링을 방지할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.
- 타겟 표면은 항상 실제 스퍼터링 영역보다 커야 균일한 증착을 보장할 수 있습니다.
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재료 구성:
- 타겟은 금, 알루미늄 또는 기타 금속과 같은 증착을 위한 재료로 만들어집니다.
- 예를 들어 금 타겟은 금을 기판에 증착하는 데 사용되는 순금 디스크입니다.
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타겟의 마모 및 찢김:
- 시간이 지남에 따라 타겟은 "레이스 트랙"으로 알려진 더 깊은 홈이나 스퍼터링이 우세한 영역이 생깁니다.
- 이 마모 패턴은 타겟이 가장 심하게 폭격을 받은 영역을 나타냅니다.
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"표적\"이라는 용어의 유래:
- '표적'이라는 용어는 사격 표적에 비유한 데서 유래했습니다.
- 스퍼터링에서는 표적을 쏘는 것과 유사하게 재료가 전자 또는 이온 빔에 의해 충격을 받습니다.
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공정 역학:
- 진공 챔버에서 아르곤 플라즈마가 점화되고 아르곤 이온이 음전하를 띤 표적을 향해 가속됩니다.
- 이온의 높은 운동 에너지로 인해 표적 원자가 방출되어 챔버를 통해 확산됩니다.
- 그런 다음 이 원자들은 기판 위에 얇은 막으로 응축됩니다.
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박막 증착의 중요성:
- 타겟의 구성과 품질은 증착된 박막의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 고품질 코팅을 달성하려면 타겟 재료의 균일성, 순도 및 일관성이 중요합니다.
이러한 핵심 사항을 이해하면 스퍼터링 공정에서 타겟의 중요한 역할과 박막 코팅의 품질에 미치는 영향을 이해할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 정의 | 스퍼터링에서 박막 증착을 위한 고체 재료 소스입니다. |
| 역할 | 기판 코팅을 위해 원자를 방출하기 위해 이온으로 충격을 가한 원료. |
| 모양 | 스퍼터링된 영역보다 큰 평면 또는 원통형입니다. |
| 재료 | 증착에 사용되는 금, 알루미늄 또는 기타 금속. |
| 마모 및 찢김 | 이온 충격으로 인해 시간이 지남에 따라 홈 또는 \"레이스 트랙\"이 생깁니다. |
| 공정 역학 | 아르곤 플라즈마가 이온화되고 이온을 가속하여 표적 원자를 기판으로 방출합니다. |
| 중요성 | 타겟 품질은 박막 균일성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. |
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