어닐링 용광로의 대기는 산화를 방지하고 처리되는 재료의 균일한 가열 및 냉각을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다. 이는 원하는 야금학적 특성과 표면 마감을 달성하는 데 매우 중요합니다. 대기는 일반적으로 질소로 구성되며 때로는 탄화수소 또는 기타 가스와 혼합되기도 하며 가스 구성, 유량 및 용광로 조건을 정밀하게 제어하여 관리합니다.
대기의 구성:
어닐링 용광로의 가장 일반적인 대기는 질소이며, 종종 메탄이나 프로판과 같은 탄화수소 가스와 소량의 혼합 가스가 포함됩니다. 순수 질소만으로는 공기를 완전히 배제하지 못하고 누출이 있는 경우 산소 침투를 허용할 수 있기 때문에 이러한 혼합이 선택됩니다. 탄화수소를 추가하면 산화를 방지하는 보호 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다. 가스의 특정 혼합은 어닐링되는 재료의 유형과 공정의 특정 요구 사항에 최적화된 미리 정해진 레시피에 의해 결정됩니다.제어 및 관리:
용광로 내부의 대기는 재료가 산화 및 스케일 형성을 유발할 수 있는 산소, 수증기 또는 이산화탄소에 노출되지 않도록 엄격하게 제어됩니다. 이는 가열 중에는 가스가 빠져나갈 수 있지만 냉각 중에는 외부 가스가 유입되는 것을 방지하는 역류 방지 공기 밸브가 있는 밀폐형 퍼니스 설계를 통해 달성됩니다. 또한 퍼니스에는 가열 벨트와 대류 교반 팬이 장착되어 있어 보호 대기의 균일한 가열과 분배를 보장합니다. 이는 균일한 어닐링에 중요한 재료 전체의 온도를 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
기술 파라미터 및 모니터링:
가스 구성, 온도, 압력 등 보호 분위기 진공 열처리의 주요 기술 파라미터를 면밀히 모니터링하고 필요에 따라 조정합니다. 이러한 모니터링은 어닐링 공정의 무결성을 유지하고 최종 제품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 항공우주, 석유화학 및 자동차 부품과 같은 중요한 애플리케이션에 사용되는 산업용 용광로는 정밀하고 반복 가능한 결과를 생성할 수 있어야 하며, 이는 대기 제어의 정확성에 크게 좌우됩니다.
분위기의 목적:
