볼 밀의 평균 입자 크기는 작동 설정과 밀의 특정 설계에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 볼 밀은 1~10미크론의 작은 입자 크기를 달성할 수 있으며, 일부 구성에서는 200나노미터 이하로 분쇄할 수 있습니다.
입자 크기에 영향을 미치는 운영 요인:
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공급 입자 크기: 밀에 공급되는 재료의 초기 크기가 중요합니다. 200-300mm 밀의 경우 공급 크기는 최대 1.5mm까지 가능하지만 이보다 작은 밀의 경우 공급 크기는 더 미세합니다. 밀링하기 전에 입자 크기를 최대한 줄이는 것이 중요하며, 일반적으로 입자 지름 40µm 이하를 목표로 합니다.
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볼 밀 속도: 볼 밀의 속도는 크기 감소에 큰 영향을 미칩니다. 저속에서는 볼이 많은 연삭 없이 서로 미끄러지거나 굴러갑니다. 고속에서는 볼이 연삭되지 않고 실린더 벽에 부딪히게 됩니다. 최적의 연삭은 볼이 밀의 상단으로 운반된 후 계단식으로 떨어지는 정상 속도에서 발생하며, 크기 감소를 극대화합니다.
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비드 크기: 밀에 사용되는 비드의 크기는 매우 중요합니다. 큰 비드(0.5mm 이상)는 미크론 크기의 입자를 서브미크론 크기로 분쇄하는 데 적합하고, 작은 비드(0.3mm 이하)는 서브미크론 또는 나노미터 크기의 입자를 분쇄하거나 분산하는 데 더 좋습니다. 비드 크기 선택은 충격 에너지와 비드와 입자 간의 접촉 빈도에 영향을 미치며 처리 속도와 최종 입자 크기에 영향을 미칩니다.
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비드 간 공간: 비드 사이의 공간은 최종 입자 크기에 영향을 줍니다. 비드가 작을수록 비드 간 공간이 많아져 더 미세한 입자와 접촉할 가능성이 높아지므로 최종 입자 크기를 더 작게 만드는 데 도움이 됩니다.
물리적 요인 및 조정:
- 이송 속도: 이송 속도를 조정하면 필요한 입자 크기 분포를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 노즐 크기, 압력 및 각도: 유동층 분쇄기와 제트 분쇄기의 이러한 매개변수는 분쇄 효율과 분류기를 통해 허용되는 입자 크기에 영향을 줄 수 있습니다.
- 공기 유량: 제트 분쇄기에서 공기 유량은 분쇄 공정에 매우 중요하며 달성되는 평균 입자 크기에 영향을 미칠 수 있습니다.
고급 기술:
- 원심 분류기: 유동층 분쇄기에서 원심 분류기는 적절한 크기의 입자는 자동으로 통과시키고 더 큰 입자는 더 감소시키기 위해 되돌려 보내는 데 도움을 줍니다.
- 미분화 및 나노미터 크기의 입자: 고급 밀링 기술과 향상된 출력은 특정 제품 제형에 필수적인 입자 크기를 200나노미터까지 작게 만들 수 있습니다.
요약하면, 볼 밀에서 달성할 수 있는 평균 입자 크기는 작동 설정과 밀의 특정 설계 기능에 따라 크게 달라집니다. 이러한 요소를 최적화함으로써 볼 밀은 1미크론에서 200나노미터까지 다양한 입자를 생산할 수 있습니다.
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