저온 등방성 프레스(CIP)의 경우 습식 백 방식과 건식 백 방식의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
이 두 가지 방법은 분말 재료를 포함하고 압축하는 방식이 크게 다릅니다.
웨트백과 드라이백 CIP의 4가지 주요 차이점
1. 봉쇄 및 압축 방법
습식 백 공정에서는 분말 재료를 성형 몰드에 채우고 고압 용기 외부에서 밀폐합니다.
그런 다음 분말과 함께 몰드를 압력 용기의 고압 액체에 담급니다.
몰드 외부 표면에 등압이 가해져 분말을 원하는 모양으로 압축합니다.
압착 후 전체 백을 압력 챔버에서 제거하고 백을 절단하여 부품을 얻습니다.
이 방법은 복잡한 모양이나 대규모 제품을 위한 다양한 종류의 소량 생산 및 시험 생산 연구에 적합합니다.
2. 플렉시블 멤브레인 사용
드라이 백 공정에서는 압력 용기에 유연한 멤브레인이 내장되어 있으며 모든 프레스 사이클 동안 사용됩니다.
분말 재료는 압력 용기 내부에 배치된 플렉스 몰드 백 안에 들어 있습니다.
멤브레인이 압력 유체를 몰드에서 분리하기 때문에 플렉스 몰드는 압력 유체와 직접 접촉하지 않습니다.
이 공정은 플렉스 몰드가 젖은 분말로 오염되지 않기 때문에 더 깨끗합니다.
또한 용기를 더 적게 세척할 필요가 있습니다.
3. 생산 유형에 대한 적합성
습식 백 CIP 공정은 보다 수동적이며 실험 연구 및 소량 생산에 적합합니다.
복잡한 모양과 대규모 제품을 만드는 데 이상적입니다.
건식 백 CIP 공정은 보다 자동화되어 있으며 비교적 간단한 형상을 대량으로 생산할 수 있습니다.
빠른 주기가 특징이므로 대량 생산에 적합합니다.
4. 환경 및 운영상의 차이점
습식 백 공정은 더 많은 수작업이 필요하며 습식 분말 오염이 발생할 수 있습니다.
또한 압력 용기를 더 자주 청소해야 합니다.
반면 건식 백 공정은 청결과 효율성을 위해 설계되었습니다.
오염을 최소화하고 광범위한 세척의 필요성을 줄여줍니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
킨텍의 드라이백 CIP 시스템으로 실험실 장비를 한 차원 높은 청결도와 효율성으로 업그레이드하세요.
혁신적인 기술로 습식 분말 오염과 과도한 세척은 이제 그만하세요.
번거로움 없는 부품 제거와 자동화된 대량 생산 기능을 경험해 보세요.
킨텍과 함께 실험실을 새로운 차원으로 끌어올리세요.
지금 바로 상담을 요청하세요!