습식 백과 건식 백 CIP(냉간 등방압착)의 차이점은 분말 재료를 포함하고 압축하는 방법에 있습니다.
습식 백 공정에서는 분말 재료를 성형 몰드에 채우고 고압 용기 외부에서 밀폐 밀봉합니다. 그런 다음 파우더와 함께 몰드를 압력 용기에 담긴 고압 액체에 담급니다. 몰드 외부 표면에 등압이 가해져 파우더를 원하는 모양으로 압축합니다. 압착이 완료되면 압력 챔버에서 전체 백을 제거하고 백을 절단하여 부품을 얻습니다. 이 방법은 복잡한 모양이나 대규모 제품을 위한 다양한 종류의 소량 생산 및 시험 생산 연구에 적합합니다.
반면 드라이 백 공정에서는 압력 용기에 유연한 멤브레인이 내장되어 모든 프레스 사이클 동안 사용됩니다. 분말 재료는 압력 용기 내부에 배치된 플렉스 몰드 백 안에 들어 있습니다. 멤브레인이 압력 유체를 몰드에서 분리하기 때문에 플렉스 몰드는 압력 유체와 직접 접촉하지 않습니다. 이 공정은 플렉스 몰드가 습식 파우더로 오염되지 않기 때문에 더 깨끗합니다. 또한 용기를 세척할 필요도 적습니다. 드라이 백 공정은 분말 제품의 자동화된 대량 생산에 적합하며 사이클이 빠른 것이 특징입니다.
습식 백 및 건식 백 CIP 공정은 모두 금속 및 세라믹 분말을 응고시키는 고체 제조 기술인 냉간 등방성 프레스에 사용됩니다. 습식 백 CIP 공정은 보다 수동적이며 실험 연구 및 소량 생산에 적합한 반면, 건식 백 CIP 공정은 보다 자동화되어 있으며 비교적 간단한 형상의 대량 생산이 가능합니다.
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