구리 기반 전기 접점 복합재료 준비에서 가변 주파수 유성 볼 밀의 기능은 무엇입니까?

이 맥락에서 가변 주파수 유성 볼 밀의 주요 기능은 구리 분말과 특정 첨가제를 균일하게 혼합하고 정제하는 고에너지 기계적 작용을 생성하는 것입니다. 구리, 희토류 이트륨, 탄화 텅스텐 및 산화 이트륨을 강렬한 충격에 노출시킴으로써 밀은 구성 요소 분리를 방지하고 매트릭스 내에서 강화상의 분산 분포를 보장합니다.

강렬한 충격과 마찰을 활용함으로써 이 공정은 별개의 분말 성분을 통합된 복합 매트릭스로 변환합니다. 이러한 기계적 균질성은 최종 전기 접점 재료에서 균일한 미세 구조를 달성하기 위한 중요한 전제 조건입니다.

균질화의 역학

고에너지 충돌

유성 볼 밀은 연삭 용기를 중앙 축 주위로 회전시키고 태양 휠은 반대 방향으로 회전하여 작동합니다. 이러한 반대 운동은 고에너지 원심력을 생성합니다.

충격 및 마찰

용기 내부에서 볼은 상당한 힘으로 재료 혼합물과 충돌합니다. 충격 및 마찰의 조합은 재료를 물리적으로 미세 분말로 분쇄하여 응집체를 분해합니다.

심층 정제

이 공정은 단순한 교반을 넘어 구리와 첨가제의 입자 크기를 정제합니다. 이러한 정제는 구리 매트릭스와 강화 재료 간의 효과적인 결합을 위한 필요한 표면적을 생성합니다.

구리 복합재료 준비에서의 중요 역할

분리 방지

구리 기반 전기 접점에서 성분은 종종 밀도가 다릅니다. 볼 밀은 효과적으로 구성 요소 분리를 방지하여 무거운 첨가제가 구리 분말에서 침전되거나 분리되지 않도록 합니다.

강화상의 분산

이 기계는 탄화 텅스텐 및 산화 이트륨과 같은 첨가제가 혼합물 전체에 균일하게 분산되도록 합니다. 분산된 강화상은 최종 접점에서 일관된 전기적 및 기계적 성능을 위해 필수적입니다.

미세 구조 확립

이 혼합 단계는 재료의 최종 구조에 대한 기초를 제공합니다. 균일한 분말 혼합물은 소결 또는 통합 후 균일한 미세 구조를 가진 복합 재료로 직접 변환됩니다.

공정 절충점 이해

제어의 필요성

밀의 "가변 주파수" 측면은 회전 속도를 정밀하게 제어할 수 있게 합니다. 연삭 결과는 속도와 용기의 움직임에 따라 크게 달라지기 때문에 이는 매우 중요합니다.

에너지 입력 대 재료 무결성

균질화에는 높은 에너지가 필요하지만 과도한 속도는 재료 특성을 바람직하지 않게 변경할 수 있습니다. 가변 제어를 통해 분말을 분해하지 않고 분말을 정제하는 데 필요한 정확한 양의 기계적 에너지를 적용할 수 있습니다.

전제 조건

이를 독립적인 솔루션이 아닌 기초 단계로 보는 것이 중요합니다. Inconel/TiB2와 같은 유사한 복합 공정에서 볼 수 있듯이 여기서 매우 균일한 분포를 달성하는 것은 후속 처리 단계가 안정적으로 진행되도록 보장하기 위한 전제 조건입니다.

목표에 맞는 올바른 선택

구리 기반 전기 접점 준비를 최적화하려면:

• 미세 구조 균질성이 주요 초점이라면: 열처리 전에 강화상(탄화 텅스텐/산화 이트륨)이 완전히 분산되도록 연삭 단계를 우선시하십시오.
• 공정 안정성이 주요 초점이라면: 가변 주파수 제어를 사용하여 충격 에너지를 조정하여 분말이 분리를 방지할 만큼 충분히 정제되었지만 과도하게 연삭되지 않도록 하십시오.

볼 연삭 단계를 정밀하게 제어하는 것이 최종 복합 재료의 구조적 무결성을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.

요약 표:

특징	구리 복합재료 준비에서의 기능
고에너지 충격	응집체를 분해하고 입자 크기를 정제하여 결합력을 향상시킵니다.
가변 주파수	기계적 에너지 입력을 최적화하기 위해 회전 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
구성 요소 균질화	밀도가 다른 재료(Cu, WC, Y2O3)의 분리를 방지합니다.
강화상 분산	일관된 전기적 성능을 위해 첨가제의 균일한 분포를 보장합니다.
미세 구조 기초	성공적인 소결에 필요한 필수 분말 균질성을 제공합니다.

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