브레이징의 기능은 공작물 재료보다 융점이 낮은 필러 재료를 사용하여 두 개 이상의 금속 또는 세라믹 부품을 함께 결합하는 것입니다. 브레이징 공정은 필러 재료를 녹여 모세관 작용을 통해 접합할 부품 사이의 틈새로 흐르게 하는 것입니다. 냉각되면 필러 재료가 응고되어 견고하고 밀봉된 조인트가 형성됩니다.
납땜의 기능은 다음 단계로 요약할 수 있습니다:
1. 조인트의 적합성 확인: 금속 조각 사이의 간격이 너무 넓거나 좁으면 금속 조각 사이의 결합력이 약해질 수 있으므로 너무 넓거나 좁지 않은지 확인하는 것이 중요합니다.
2. 금속 표면 청소하기: 납땜하기 전에 금속 표면을 청소하여 그리스, 오일, 녹 및 스케일과 같은 오염 물질을 제거해야 합니다. 이러한 오염 물질은 공작물 간의 결합을 약화시키거나 방해할 수 있습니다.
3. 부품 조립하기: 납땜할 부품은 납땜 공정 내내 정확하게 정렬되고 올바른 위치에 고정되어야 합니다. 클램프 또는 지지대를 사용하여 올바른 정렬을 보장할 수 있습니다.
4. 어셈블리 브레이징: 어셈블리를 용광로에서 가열하여 필러 재료가 녹아 금속 조각 사이로 흐르도록 합니다. 사용되는 온도는 필러 재료의 융점보다 높지만 모재 재료의 응고 온도보다 낮습니다. 이를 통해 필러 재료가 모재를 녹이지 않고도 강력한 조인트를 형성할 수 있습니다.
5. 완성된 어셈블리 청소하기: 브레이징 후 완성된 어셈블리를 세척하여 브레이징 공정에서 잔여물이나 오염 물질을 제거해야 할 수 있습니다.
브레이징의 특정 유형인 퍼니스 브레이징의 기능은 열과 이종 금속 필러 재료를 사용하여 금속 조각을 서로 결합하는 것입니다. 퍼니스 브레이징은 다른 금속 접합 방법에 비해 열 수준 제어, 생산량 증가, 대량의 부품을 접합할 수 있는 능력 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 부품과 프로젝트의 사양에 따라 진공, 연속, 제어 분위기 또는 환기 분위기 용광로와 같은 다양한 유형의 용광로를 용광로 브레이징에 사용할 수 있습니다.
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