퍼니스 브레이징의 장점은 다음과 같습니다:
1. 열 변형 위험 감소: 퍼니스 브레이징은 퍼니스 내에서 균일한 가열 및 냉각을 제공하여 결합된 부품의 왜곡 가능성을 줄여줍니다.
2. 더 큰 인장 강도: 용광로 브레이징의 최종 제품은 기본 재료보다 더 큰 인장 강도를 가질 수 있습니다. 이는 브레이징 공정이 부품 사이에 강력한 야금학적 결합을 생성하기 때문입니다.
3. 더 엄격한 공차: 용광로 납땜은 기본 재료를 녹이지 않으므로 결합된 부품의 공차를 더 엄격하게 조정할 수 있습니다. 즉, 최종 어셈블리의 치수와 핏이 정확할 수 있습니다.
4. 이종 금속 접합 능력: 용광로 브레이징을 사용하면 필러 금속의 융점이 모재보다 낮다면 서로 다른 금속을 접합할 수 있습니다. 이를 통해 서로 다른 재료 특성을 가진 어셈블리를 만들 수 있습니다.
5. 복잡하고 섬세한 어셈블리에 적합: 퍼니스 브레이징은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡하고 섬세한 어셈블리를 제조하는 데 매우 적합합니다. 제어된 열 수준과 퍼니스의 균일한 가열은 복잡한 부품의 결합을 용이하게 합니다.
6. 자동화 및 대량 생산: 퍼니스 브레이징은 대량 생산 및 자동화에 쉽게 적용할 수 있습니다. 개별 공정 파라미터는 변화에 덜 민감하므로 대규모 생산에서 일관된 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다.
7. 표면 열화 없음: 용접과 달리 용광로 브레이징은 기본 재료의 표면 열화를 일으키지 않습니다. 이는 부품의 미적 및 기능적 특성이 그대로 유지된다는 것을 의미합니다.
8. 신속하고 재현 가능한 결과: 퍼니스 브레이징은 신속하고 재현 가능한 결과를 제공하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 접합 공정입니다.
그러나 모세관 작용을 촉진하기 위한 밀착 요구 사항, 공정 중 구성 부품의 어닐링, 생산 전 설계 및 제조 고려 사항의 필요성 등 퍼니스 브레이징의 단점도 고려하는 것이 중요합니다.
킨텍의 첨단 용광로 브레이징 장비로 브레이징 역량을 업그레이드하십시오. 뒤틀림 위험 감소, 인장 강도 증가, 더 엄격한 공차로 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 당사의 장비를 사용하면 이종 금속의 접합, 길고 접근하기 어려운 조인트의 충전 및 복잡한 어셈블리를 제조할 수 있습니다. 퍼니스 브레이징의 효율성, 비용 효율성 및 강력한 결합력을 경험해 보십시오. 브레이징 요구사항은 킨텍을 신뢰하십시오. 지금 바로 연락하여 당사의 솔루션이 귀사의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.
