반도체 증착 공정은 무엇인가요? IC를 위한 정밀 박막을 구축하세요

반도체 제조에서 증착은 실리콘 웨이퍼 위에 얇은 재료 층을 입히는 근본적인 공정입니다. 이는 순전히 첨가 공정으로, 절연체, 도체 또는 반도체와 같은 재료를 웨이퍼 표면에 성장시키거나 코팅하는 과정이며, 종종 한 번에 몇 개의 원자층만 추가됩니다. 이는 현대 집적 회로를 구성하는 복잡한 다층 구조를 구축하는 주요 방법입니다.

이해해야 할 핵심 개념은 증착이 웨이퍼에 균일한 재료 층을 추가하는 것이라는 점입니다. 이는 층을 패터닝하는 포토리소그래피 및 층의 일부를 선택적으로 제거하는 식각과는 구별되는 별도의 후속 공정입니다.

증착의 핵심 기능

회로를 층층이 구축하기

마이크로프로세서를 미세한 다층짜리 고층 빌딩이라고 생각해 보세요. 증착은 각 새 층(절연층)이나 벽 내부의 배선(전도성 층)을 추가하는 과정입니다.

이 공정은 현대 칩의 복잡한 수직 구조를 구축하기 위해 수백 번 반복됩니다. 각 증착된 층의 품질과 정밀도는 최종 장치의 성능에 매우 중요합니다.

박막이 필수적인 이유

증착으로 생성된 박막은 특정하고 중요한 기능을 수행합니다.

• 절연체(예: 이산화규소, 질화규소)는 전기 전류가 다른 구성 요소 사이로 누설되거나 단락되는 것을 방지합니다.
• 도체(예: 구리, 알루미늄, 텅스텐)는 신호를 트랜지스터 간에 전송하는 미세한 와이어, 즉 "상호 연결"을 형성합니다.
• 반도체(예: 폴리실리콘)는 트랜지스터 게이트와 같은 회로의 기본 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.

주요 증착 방법: CVD 대 PVD

다양한 특정 기술이 있지만, 거의 모든 증착 공정은 화학 기상 증착(CVD)과 물리 기상 증착(PVD)이라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.

화학 기상 증착(CVD)

CVD는 화학 공정입니다. 전구체 가스가 가열된 웨이퍼가 들어 있는 반응 챔버에 도입됩니다.

이 가스들은 뜨거운 표면에서 반응하여 원하는 재료의 고체 박막을 남기고 다른 기체 부산물을 방출하며, 이는 배출됩니다. 이 방법은 매우 균일하고 순수한 층을 생성하는 것으로 알려져 있습니다.

물리 기상 증착(PVD)

PVD는 물리적 공정으로, 종종 원자 수준의 스프레이 페인팅에 비유됩니다. 진공 챔버 내부에서 고체 공급 재료("타겟"이라고 함)가 고에너지 이온으로 폭격됩니다.

이 폭격은 타겟에서 원자를 떼어냅니다. 이 원자들은 진공을 통해 이동하여 웨이퍼를 코팅하고 원자 단위로 박막을 쌓습니다.

상충 관계 이해하기

CVD와 PVD 중 선택은 증착되는 재료와 층의 구조적 요구 사항에 따라 결정됩니다.

CVD: 순응성 대 복잡성

CVD의 강점은 순응성(Conformality)입니다. 화학 반응이 표면 전체에서 일어나기 때문에 웨이퍼 표면의 매우 깊고 좁은 트렌치의 바닥과 측면까지 고르게 코팅할 수 있습니다.

단점은 복잡성입니다. CVD는 종종 고온을 필요로 하며, 층의 순도와 결함 방지를 위해 정밀하게 제어해야 하는 휘발성 화학 반응을 포함합니다.

PVD: 단순성 대 방향성

PVD는 종종 더 간단하고 저온 공정으로, CVD의 고열을 견딜 수 없는 금속을 증착하는 데 이상적입니다.

주요 한계는 방향성(Directionality)입니다. 원자가 타겟에서 웨이퍼로 "직선 경로"로 이동하기 때문에 PVD는 깊은 구조물의 측벽을 고르게 코팅하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 "스텝 커버리지(step coverage)" 불량이라는 문제로 알려져 있습니다.

전체 공정에서 증착이 차지하는 위치

일부 제조 가이드에서 설명하는 단계는 혼란스러울 수 있습니다. 증착은 반복되는 세 단계 사이클의 첫 번째 부분일 뿐입니다.

1단계: 증착 (층 추가)

CVD와 같은 방법을 사용하여 질화규소와 같은 균일한 재료 층이 웨이퍼 전체 표면에 증착됩니다.

2단계: 리소그래피 (스텐실 생성)

감광성 재료인 포토레지스트가 증착된 층 위에 코팅됩니다. 그런 다음 패턴이 있는 마스크를 통해 자외선에 노출되고, 패턴이 현상되어 보호 스텐실이 생성됩니다.

3단계: 식각 (원치 않는 재료 제거)

화학 또는 플라즈마 식각 공정을 사용하여 포토레지스트 스텐실로 보호되지 않은 영역의 질화규소를 제거합니다. 마지막으로, 남아 있는 포토레지스트를 제거하면 원하는 회로 패턴이 남게 됩니다.

목표에 맞는 올바른 선택

증착 방법의 선택은 집적 회로 내에서 특정 층의 기능에 따라 전적으로 결정됩니다.

• 고품질 절연층(예: 트랜지스터 게이트 산화막) 생성에 중점을 두는 경우: 우수한 균일성과 순도 때문에 화학 기상 증착(CVD)이 선호되는 방법입니다.
• 금속 상호 연결(와이어) 생성에 중점을 두는 경우: 구리나 알루미늄과 같은 금속을 효율적으로 증착하기 위해 물리 기상 증착(PVD)이 일반적으로 사용됩니다.
• 깊고 좁은 트렌치에서 완벽한 커버리지를 보장하는 데 중점을 두는 경우: 탁월한 순응성을 위해 정밀한 CVD 하위 유형인 원자층 증착(ALD)과 같은 고급 기술이 필요합니다.

궁극적으로 증착을 마스터하는 것은 후속 패터닝 및 식각 단계를 위한 기반을 정밀하게 구축하기 위해 올바른 첨가 기술을 선택하는 것입니다.

요약표:

증착 방법	공정 유형	주요 강점	주요 사용 사례
화학 기상 증착(CVD)	화학	우수한 순응성	절연층, 균일한 코팅
물리 기상 증착(PVD)	물리	단순성, 금속 증착	전도성 상호 연결(와이어)

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