바이오매스 펠릿을 만드는 과정에는 몇 가지 주요 단계가 포함되며, 주로 플랫 다이 펠릿 밀을 사용합니다. 프로세스에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다:
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공급 원료 준비: 식물 및 동물 폐기물을 포함한 바이오매스 원료를 먼저 분쇄하고 최적의 수분 함량으로 건조시킵니다. 이를 통해 재료를 효율적으로 압축하여 펠릿으로 만들 수 있습니다. 수분 함량은 일반적으로 목재 펠릿의 표준 요건을 충족하기 위해 습식 기준으로 7~10% 사이로 조정됩니다.
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펠릿 형성: 그런 다음 준비된 공급 원료가 펠릿 공장으로 공급됩니다. 밀 내부에서 재료는 작은 구멍이 있는 다이를 통해 압축되고 압착됩니다. 재료가 고압으로 이 구멍을 통과하면서 압축된 재료의 긴 실린더를 형성합니다. 그런 다음 이 실린더는 다이에서 나올 때 칼날에 의해 펠릿으로 절단됩니다. 압축 과정에서 일반적으로 90~105°C의 온도에 이르는 열이 발생하는데, 이 열은 펠릿을 더욱 건조시키고 서로 결합하는 데 도움이 됩니다.
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냉각 및 경화: 압출 후 펠릿은 매우 뜨겁고 플라스틱 상태가 됩니다. 냉각을 거쳐야만 최종 경도와 기계적 저항성을 얻습니다. 이 냉각 과정은 펠릿의 내구성과 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
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품질 관리: 마지막 단계에서는 특히 수분 함량과 밀도 측면에서 펠릿이 특정 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 이는 연료 공급원으로서의 효율성과 보관 중 열화를 방지하기 위해 중요합니다.
이 과정은 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환할 뿐만 아니라 기존의 화석 연료에 대한 보다 깨끗한 대안을 제공하여 환경 오염을 줄이는 데 기여합니다. 바이오매스 펠릿을 바이오 연료로 사용하는 것은 보다 친환경적인 에너지원으로의 전환을 지원하는 지속 가능한 관행입니다.
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