극저온 연삭은 액체 질소와 같은 극저온 유체로 재료를 냉각하여 미세한 입자로 줄이는 데 사용되는 특수 기술입니다.
이 방법은 온도에 민감하고 탄성이 있는 재료에 특히 효과적입니다.
연삭 공정 중 열 저하, 고결, 과열을 방지합니다.
또한 극저온 연삭은 시료의 균질성을 향상시키고 입자 흐름과 분산을 개선하며 생산 속도를 높입니다.
이 기술은 식품 가공, 제약, 폴리머 제조 등 다양한 산업에서 가공되는 재료의 유익한 성분을 유지하기 위해 널리 사용됩니다.
극저온 연삭의 목적은 무엇인가요? 8가지 핵심 포인트 설명
1. 재료의 냉각 및 취성
극저온 연삭에는 액체 질소와 같은 극저온 유체를 사용하여 재료를 유리 전이 온도 이하로 냉각하는 과정이 포함됩니다.
이러한 냉각은 재료를 취성화하여 더 부서지기 쉽고 미세한 입자로 분쇄하기 쉽게 만듭니다.
이 공정은 재료 온도를 유리 전이 온도 이하로 낮춤으로써 상온 연삭에서 흔히 발생하는 문제인 재료가 부드러워지거나 달라붙거나 스크린이 막히는 것을 방지합니다.
2. 열 열화 방지
많은 재료, 특히 온도에 민감한 재료는 연삭 공정 중 고온에 노출되면 성능이 저하됩니다.
극저온 연삭은 재료를 저온으로 유지하여 열 열화를 방지하고 재료의 유익한 성분이 유지되도록 합니다.
이는 활성 성분의 무결성을 보존해야 하는 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 특히 중요합니다.
3. 향상된 분쇄 효율
기존 밀링 방식에 비해 극저온 연삭은 입자 크기가 10마이크로미터 이하인 초미세 입자를 생산합니다.
이 공정은 폴리머 및 식품 생산과 같이 입자 크기의 일관성이 중요한 응용 분야에 매우 중요한 균일한 입자 분포를 보장합니다.
4. 생산 속도 향상
극저온 연삭은 입자 크기를 최적화하여 재료를 더 쉽게 가공할 수 있습니다.
이러한 처리 시간 단축은 전체 생산 속도를 높이고 최대 생산량을 보장합니다.
액체 질소 냉각을 사용하면 온도에 민감한 재료의 연삭 공정이 쉬워져 전반적인 연삭 효율이 향상됩니다.
5. 다양한 산업 분야에서의 적용
극저온 분쇄는 망고 껍질 분말과 같은 식품의 생리 활성 화합물을 유지하고 식품의 기능적 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
또한 폐기물 처리 문제도 줄일 수 있습니다.
이 기술은 온도에 민감한 약물을 활성 성분의 저하 없이 분쇄하는 데 사용됩니다.
극저온 연삭은 폴리머의 미세 입자를 생성하여 흐름과 분산 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
6. 안전 및 장비 관리
액체 질소를 사용하면 기존 연삭 공정에서 흔히 발생하는 문제인 재료와 연삭 장비의 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
극저온 연삭 공정은 장비를 빠르고 쉽게 세척할 수 있어 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄여줍니다.
7. 고온에 취약한 부품 보호
극저온 연삭 공정은 정밀한 온도 제어를 제공하며, 이는 고온에서 성능이 저하될 수 있는 고온취성 부품을 보호하는 데 필수적입니다.
이 공정은 시료당 분쇄 시간이 짧아 열 열화 위험을 더욱 최소화하는 것이 특징입니다.
8. 유해 성분 분해 지원
극저온 연삭 공정은 고에너지 밀링 환경에서 유해한 분해를 방지하는 데 중요한 온도 관리에 도움이 됩니다.
이 공정은 재료를 취화시킴으로써 위험한 상황을 초래할 수 있는 구부러짐, 용융 또는 변형 대신 파쇄를 방지합니다.
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