브레이징에서 플럭스의 목적은 무엇인가요? 매번 강력하고 깨끗한 접합부를 보장합니다

브레이징에서 플럭스는 화학적 세척제입니다. 접합될 모재 표면을 준비하는 데 사용됩니다. 주요 목적은 눈에 보이지 않지만 지속적인 금속 산화물을 제거하고, 가열 중 새로운 산화물 형성을 방지하며, 용융된 용가재가 접합부에 젖고 흐르도록 화학적으로 돕는 것입니다.

브레이징은 금속 표면의 청결도에 따라 성공하거나 실패합니다. 플럭스는 고온에서 이러한 청결도를 보장하는 역할을 하며, 화학 용매이자 보호막 역할을 하여 브레이징 합금이 강력하고 연속적인 결합을 형성할 수 있도록 합니다.

핵심 문제: 보이지 않는 산화물

산화가 강력한 브레이징의 적이 되는 이유

거의 모든 금속은 미세하고 눈에 보이지 않는 산화물 층으로 덮여 있습니다. 이 층은 금속이 공기에 노출되면 즉시 형성됩니다.

이 산화막은 장벽 역할을 하여 용융된 브레이징 합금이 모재와 직접적인 금속 접촉을 하는 것을 방해합니다. 산화된 표면에 브레이징을 시도하는 것은 먼지투성이 판자 두 개를 붙이려는 것과 같습니다. 접착제는 나무가 아닌 먼지에 붙을 것입니다.

열의 영향

브레이징에 필요한 고온은 산화 속도를 극적으로 가속화합니다. 부품을 가열하면 산화층이 더 두껍고 강하게 성장하여 보호제가 없으면 적절한 결합이 불가능해집니다.

플럭스가 산화 문제를 해결하는 방법

1단계: 표면 보호

좋은 플럭스의 핵심 특성은 녹는점이 브레이징 합금보다 낮다는 것입니다. 접합부가 가열되면 플럭스가 먼저 녹아 모재 위로 흐릅니다.

이 액체 플럭스는 보호막을 형성하여 접합 부위를 대기 중 산소로부터 밀봉하고 가열 주기 동안 추가 산화를 방지합니다.

2단계: 산화물 화학적으로 용해

플럭스는 활성 화학 용매입니다. 녹으면서 표면에 이미 존재하던 금속 산화물을 적극적으로 용해하고 흡수합니다. 이렇게 하면 화학적으로 깨끗한 금속 표면이 남아 용가재를 받을 준비가 됩니다.

3단계: 젖음 및 흐름 촉진

산화물이 제거되면 용융된 용가재는 이제 모재를 적절하게 "젖게" 할 수 있습니다. 젖음은 액체가 고체 표면에 퍼지는 능력입니다.

이 깨끗하고 젖은 표면은 모세관 현상을 가능하게 합니다. 모세관 현상은 용융된 용가재 합금을 접합부의 좁은 틈으로 깊숙이 끌어당겨 완전하고 공극 없는 결합을 보장하는 힘입니다.

장단점 및 대안 이해

단점: 브레이징 후 잔류물

플럭스는 제 역할을 하지만 사라지지 않습니다. 냉각 후 플럭스와 흡수된 산화물은 접합부 위와 주변에 단단한 유리 같은 잔류물을 형성합니다.

이 잔류물은 종종 부식성이 있으므로 철저히 세척해야 하며, 이는 제조 공정에 추가 단계를 더합니다.

플럭스가 필요 없는 경우: 분위기 제어 브레이징

로 브레이징과 같은 일부 산업 공정에서는 화학 플럭스가 필요하지 않습니다. 대신 전체 부품이 제어된 분위기의 챔버 내에서 가열됩니다.

종종 진공 또는 특정 가스 혼합물인 이 분위기는 애초에 산화가 발생하는 것을 방지하여 플럭스의 주요 기능을 수행합니다.

활성 플럭스로서 수소의 역할

수소 분위기는 대안의 일반적인 예입니다. 브레이징 온도에서 수소는 강력한 환원제 역할을 하여 금속 산화물에서 산소 원자를 적극적으로 제거합니다. 결과로 생성된 수증기는 용광로에서 배출되어 브레이징 합금을 위한 완벽하게 깨끗한 표면을 남깁니다.

공정에 적합한 선택

플럭스 사용 결정은 전적으로 브레이징 방법과 작업 환경에 따라 달라집니다.

• 개방된 공기 중에서 토치 또는 유도 브레이징에 주로 초점을 맞춘다면: 급격한 대기 산화로부터 접합부를 보호하기 위해 화학 플럭스가 필수적입니다.
• 대량 로 브레이징에 주로 초점을 맞춘다면: 제어된 분위기(진공 또는 수소 등)는 플럭스 적용 및 브레이징 후 세척의 필요성을 없애주므로 종종 더 효율적입니다.
• 어떤 공정이든 플럭스를 선택할 때: 항상 활성 온도 범위가 용가재와 호환되고 접합할 모재에 화학적으로 적합한지 확인하십시오.

플럭스의 기능을 이해하면 단순한 소모품에서 완벽한 브레이징 접합부에 필요한 화학적 청결을 보장하는 중요한 도구로 바뀝니다.

요약표:

기능	목적
산화물 제거	모재의 기존 산화물 층을 용해합니다.
산화 방지	가열 중 보호막을 형성합니다.
젖음 촉진	모세관 현상을 통해 용가재가 흐르도록 합니다.
공정 호환성	공기 중 토치 또는 유도 브레이징에 필수적입니다.

올바른 재료와 전문 지식으로 완벽한 브레이징 결과를 얻으십시오.

작업장에서 토치 브레이징을 수행하든 대량 생산 라인을 관리하든, 금속 표면의 화학적 청결은 접합부 무결성에 가장 중요합니다. KINTEK은 특정 금속 및 온도 범위에 맞게 설계된 특수 플럭스를 포함하여 고품질 브레이징 소모품을 전문적으로 공급합니다.

당사의 전문가가 귀하의 응용 분야에 완벽한 플럭스를 선택하도록 도와드려 추측 없이 강력하고 신뢰할 수 있는 결합을 보장합니다. 지금 KINTEK에 문의하여 브레이징 요구 사항을 논의하고 공정을 최적화하십시오.

시각적 가이드